过去千顷良田为工业让行，如今工业要发展也不忘碧水蓝天。“要效益不要环境和资源”的时代，显然已经过去了。我市能源双控倒逼印染企业转型升级，企业积极探索，努力削减能源消耗20%，淘汰落后设备、加大有效投入、衍生产业链调整产业结构，节能减排成果显著。

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　　工业经济发展，能源与效益一直以来都是最大的矛盾。在资源能源日趋紧缺的情况下，企业必须找寻一条低能高效的新型工业化之路，才能规避生存危机，保持旺盛的生命力。

　　淘汰落后设备生产效率升了能耗降了

　　淘汰低效电机，便是企业实现能源双控最直接有效的措施之一。

　　有人给记者算了这样一笔账，自从公司的Y系列电机被替换为YE3系列的电机后，浙江嘉名染整有限公司的电机效率由88%提升到了91%。别看这区区3%的提升，对于企业来说却是很难从其他方面的调整能够实现的。更直观地来说，企业电机年运行时间按7200小时计算，一年单从淘汰低效电机这一方面，就能节约用电30万千瓦时以上。

　　生产效率提高，而用电量不增反降，淘汰低效电机实属“一石二鸟”之举。

　　在今年经济总体颓靡的大环境下，有些企业清醒地认识到，必须将眼光放远，花更多的精力投入到企业转型升级的工作中去，完成自己在逆势之中的“涅槃”。

　　今年6月底，位于屠甸镇的桐乡市龙欣印染有限公司引进了一台德国进口的染缸，经过2个月的“试水”，进口设备的节能降耗成果显著。

　　桐乡市龙欣印染有限公司的负责人王自元对于淘汰落后设备是很坚定的。为了实现年削减能源消耗量20%以上的目标，“龙欣印染”近期将投资1000万元置换掉原有的10台染缸，淘汰落后设备。在未来2到3年内，公司预计还将投资3000万元左右，实现能源的最大化利用和基本工业自动化。

　　产业延伸掌握企业发展主动权

　　“狠下决心”坚持节能之路，必有大收获，而单纯地实现工业企业硬件的现代化，对于企业长远发展来说，恐怕是远远不够的。怎样从根本上实现企业产业链的延伸，才是企业根深叶茂的保障。

　　“单一的品种，单一的市场，企业生产经营会比较被动。”博森织染(嘉兴)有限公司的汪东晓告诉记者，今年整体经济形势欠佳，服装加工企业的生存压力很大，只有通过产业的延伸，提高企业产品的附加值，才能让企业掌握住生存发展的主动权。

　　汪东晓说，过去，公司主营梭织面料出口业务。为了适应市场需求的变化，应对恶劣经济形势的挑战，从去年下半年开始，“博森织染”逐渐转变为梭织、针织面料的内销外贸两手抓。“现在单从针织面料这一方面来说，每个月公司产值能达到1000多万元。”汪东晓坦言，采用先进的设备，加之产品结构的调整，带给“博森织染”的效益是非常明显的。

　　未来，“博森织染”将不局限于加工销售这一生产环节，今后还将延伸产业链，研发自己的面料和产品，甚至开拓自己的服装品牌市场。

　　不仅仅是“龙欣印染”、“博森织染”，还有更多的企业已积极加入到重污染高能耗的行业整治提升的行动中。据悉，针对当前印染、造纸、制革、化工等四大行业，我市继续推进整治、提升，进一步提升企业的装备水平，提高能源利用效率，改进工艺流程，减少污染排放。

　　何为“能源双控”？

　　所谓能源双控，指的是单位地区生产总值能耗和能源消费总量控制。

　　根据嘉兴市政府下达的单位GDP能耗下降要求，经测算后，我市下发了《桐乡市2014年能源双控工作实施意见》，明确提出了确保单位生产总值综合能耗比去年下降4.1%，力争下降4.3%的目标任务，其中，工业增加值能耗确保下降6%以上。

　　目标确定后，任务被分解落实到各镇(街道)、经济开发区、振东新区和年用标煤3000吨以上的重点用能企业，分别签订目标责任书，明确各责任主体职责。

　　20%，这一数字，是“能源双控”的一道“硬杠杠”——针对原地整治提升的企业，其能源消耗量在原总能耗基数上削减20%以上；对实施整合兼并或收购其他同质企业的，兼并与被兼并、收购与被收购企业的能源消耗量均削减20%以上。

　　将节能降耗目标量化，对于企业实施能源双控来说，操作起来更具有目的性和可操作性。