【数据看点】随着我国人口红利逐步消失，生产力成本上升，工业自动化成为发展趋势。以“机器换人”为代表的生产方式的转变成为当今工业生产由“低端”走向“高端”的重要标志，也成为地方经济转型的重要竞争力指标。

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　　【数据】上半年，桐乡全市实施“机器换人”项目234个，累计完成投资53.1亿元，已完成年度计划的61.5%，其中设备投资35.1亿元；淘汰落后设备台数813台，完成年度目标的73.9%。实施项目数投资总额均位列嘉兴第一。

　　夏日的上午，空气有些燥热。中鼎纺织粗纺车间里，环境整洁，秩序井然。12条意大利引进的生产设备正开足马力生产。“今年公司又提了工资，工作环境也大幅改善，我们越来越有奔头了。”车间主任吕忠明笑得合不拢嘴。

　　自2006年起，中鼎纺织借着搬迁新厂址的契机，对企业实施“机器换人”，8年来，累计投资近1亿元引进意大利设备，改造粗纺生产线。

　　对一家传统纺织企业来说，投入1亿元实施“机器换人”，值不值？公司负责人给记者算了一笔账：“机器换人”后，一线车间用工数从90人减少到70人，而员工收入提高了10%。去年一线员工最低工资收入为3.5万元/年，按90人的用工数计算，企业光这笔开支每年就高达315万元，如今员工工资提高到3.8万元/年，按70人的用工数计算，这笔开支降至每年266万元。更让企业欣喜的是，由于设备产能的提高，企业生产能力从年产562吨增长至607吨，新增的45吨产值按去年的销售价格计算，就为企业新增4000多万元的销售额。此外，新设备大幅节约用电量，通过计算，在产量增加的情况下，用电量比以往节约了150万千瓦时/年，仅电费一项开支，又为企业每年压缩了100多万元的成本。

　　企业家们常根据投资回报来做出抉择。在桐乡，随着一些先行者以“机器换人”赢得企业收益后，越来越多的企业家加入了浩浩荡荡的“机器换人”大军中。卓怡纺织今年初投入100多万元在一个车间试点引进精梳棉前道生产设备。车间用工数从原来的10人锐减至2人，随着设备带来的全封闭式操作，企业生产也变得更加安全。“仅按用工数计算，我两年就能收回成本，而且操作起来更安全，不用再为员工发生工伤而犯难。”尝到甜头的公司负责人赵爱荣表示，接下来，公司还将对另外两个纺织车间实施“机器换人”。

　　桐乡的引导政策，将当地众多企业“扶上马”，“催化”他们加入到“机器换人”队伍中去。今年初以来，桐乡通过制定行动方案、建立工作机制、主抓项目建设等方式，建立“机器换人”项目信息库，并制定《桐乡市2014年度“机器换人”“1345”实施方案》，明确了年度目标。计划通过本年度“机器换人”工作，实施“机器换人”项目300项、减少用工1万人、开展“机器换人”“1111”4大类示范创建、完成设备投资50亿元。

　　在“机器换人”的浪潮下，桐乡企业开创了用工有减少、企业增效益、员工提工资的三赢局面，利润保持稳步增长。上半年，桐乡规上工业共实现主营业务收入591.7亿元，同比增长6.3%，实现利税总额42.2亿元，同比增长39.7%，其中利润23.9亿元，同比增长52.3%。全市规模以上工业企业涉及的30个行业大类中有28个行业实现了盈利，主导行业中化纤、纺织、建材业和皮革皮草利润均实现不同程度的增长。