印染企业从32家优胜劣汰至19家，全镇COD(化学需氧量)排放量削减38%，中水回用达到40%以上……这组数据表明，濮院印染行业整治提升工作正在全面发力。

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　　作为毛衫产业链上的重要一环，印染行业自上个世纪末以来，一直推动着濮院毛衫产业的不断发展壮大。然而，随着时代变迁，经历粗放的“成长期”后，印染行业所带来的高污染、高耗能也成为当下不容回避的时代命题。

　　早在2012年11月，濮院镇启动了印花行业专项整治行动。经过摸底排查，当时全镇共有100多家印花加工厂。该镇副镇长吴伟东告诉记者，“这批以个体加工为主，呈现低、小、散特点的印花加工厂，存在能耗较高、污染较重、规模偏小、管理落后等问题。”经过近一年的整治，全镇印花加工厂从100多家锐减到40家，同时以干法印花作为唯一准入标准全部入园，实现行业规范提升。

　　去年5月，借着全市“四大行业”整治的东风，濮院又对全镇印染、化工两大行业进行全面整治。经历过“关、停、并、转”的考验，32家印染企业关停13家，入园1家，整治提升18家。

　　在这次行业整治中，最让吴伟东感到欣喜的是，千方百计加快上马环保项目成为所有企业主的自觉行动。浙江中昕染整有限公司投入3000万元，引入目前行业内最先进的德国处理设备，成为桐乡毛衫印染行业内唯一采用德国污水处理技术的企业；浙江雀屏纺织化工股份有限公司投入约1000万元，开发中水回用、污水处理项目，COD从500降至100以下，中水回用率达到60%……

　　武装环保硬件的同时，印染企业还不忘及时更新“软件”。今年5月，由桐乡染整商会主办的“绿色染整新技术论坛”亮相濮院毛博会，5名全国染整技术专家现场为企业提供技术支持。

　　“企业不走节能降耗这条路，就是死路一条。”桐乡染整商会会长沙兴宝深有感触地说，在行业整治的倒逼作用下，主动积极进行技术改造、实施机器换人也成为濮院印染企业的不二之选。

　　经过一年多的整治提升，濮院印染行业整出了新的行业档次水平，整出了节能降耗空间，更整出了和谐生态环境，如今，优胜劣汰下来的这19家印染企业在硬件上已达到环保验收标准，目前正在进行相关手续报备。