新闻助读：在人口红利加速衰退的时代，向机械化和自动化要技术红利已成为以劳动密集型为主的桐乡制造业面临的新常态。近年来，桐乡波力科技复材用品有限公司加快技术改造，积极实施“机器换人”，加快转型升级，推动企业以技术红利代替人口红利。

　　被逼出来的“机器换人”

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　　今年初以来，桐乡波力科技复材用品有限公司的招聘启事一直贴在公司墙上，而往年，这样的启事两三个月才会出现一次。

　　“没办法，现在招人一年比一年难。”公司总经理何国应解释说，公司是一家专业生产碳纤维网球拍、曲棍球杆等运动器材的公司，目前喷漆、卷制、打磨、包装等生产环节仍为人工操作，属于劳动密集型企业，公司现有员工1600多人，其中一线员工流动性比较大。今年春节过后，每天都在招工，但还是招不足人。公司人力资源部的工作人员甚至前往湖北等劳动力相对充足的地区驻点招聘，然而收效甚微。

　　除了招工难，不断上涨的人工成本也让企业感到有些吃不消。2007年，桐乡波力正式投产，彼时，一线员工的基本工资只有700多元。如今公司一线员工的基本工资涨到了1470元，整整翻了一番。何国应给记者算了一笔账，按每人每年5万元的劳动力成本计算，公司每年光支付员工工资就达8000万元，而这个数字还以平均每年近20%增幅上涨。

　　何国应意识到，企业要可持续发展，必须走技术研发和“机器换人”之路。为此，一场轰轰烈烈的“机器换人”大行动在波力开展起来：专门成立研发设备的工程管理部；制定专门的奖励政策，鼓励全体职工为生产自动化献计献策；每年制定减员增效目标……

　　车间释放“技术红利”

　　9月，当波力公司卷长条车间启用第三代卷长条设备时，90后操作工小张一下子成了车间其他工友们羡慕的对象，工作变轻松了，收入也涨了。“奖金跟生产效率直接挂钩，机器使生产效率提高了，奖金自然也比其他一线操作工多了。”小张算了算说，“每月奖金至少可以多500元。”不过，在这位年轻的湖北小伙看来，更重要的是自己已从一名操作工转变为操纵自动化设备的“技术员”了。

　　比小张更激动的是何国应。以小张所在车间一条生产线为例，投入80多万元购置设备，减少了20多人，生产效率提高了50%。仅减少的20多名员工工资，一年就高达100万元。

　　“工业机器人不仅提高了生产效率，因其标准化程度高，工作力度均匀，还提高了正品率，交货期也有了保证。”何国应说，作为运动器材，曲棍球杆的生产对质量要求很高，比如一款球杆要求重量是800克，正负差不得超过5克，人工生产时，由于用力不均等，很容易出现偏差，而机器就不存在这样的问题。

　　“没有好的设备，就生产不出好的产品，好订单就拿不到。”在何国应看来，“机器换人”在提高产品品质、生产效率的同时，还能为企业赢得采购商的信任，争取更多订单。

　　曲棍球杆产品成熟，近年来生产利润被不断压缩。为此，前几年，公司尝试生产新的碳纤维制品。比如碳纤维冰上曲棍球头盔，利润是球杆的好几倍，但新产品要赢得订单，首先要取得采购商的信任，为此，波力公司投入52万元专门购置头盔生产设备，目前碳纤维头盔已成为公司新的利润增长点。

　　机器干活不知疲倦，不用担心发生工伤事故，节假日加班不用付“双薪”，不会闹情绪，没有生活要求，能争取到更多的订单……近年来，波力先后投入1000多万元用于“机器换人”，由此带来的技术红利也正在波力的生产车间尽情释放，推动着波力从年生产冰上曲棍球杆40万支的规模成长为如今的年生产180万支，成为全球产量第一的冰上曲棍球杆公司。

　　新常态悟新道

　　何国应：人口红利的衰退是我们这些劳动密集型企业必须面对的新常态，在这样的背景下，企业只有坚持不断创新技术，走“机器换人”的道路才能跟上时代的脚步，在激烈的市场竞争中立于不败之地。