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　　“晶通塑胶”生产车间及厂房一角。(图片由“晶通塑胶”提供)

　　在位于桐乡市河山镇的浙江晶通塑胶有限公司生产车间，随着“隆隆”的机器轰鸣声，一块块出口国外的高度仿真塑胶地板井然有序地完成包装，“走下”生产线。

　　一步一环节，就是这样稳扎稳打的严谨态度，短短10余载，浙江晶通塑胶有限公司从单纯出口销售，实现了“工贸一体”化。

　　今年，凭借33亩的占地面积，1月至7月，“晶通塑胶”创造了1.6亿元销售额，比去年全年销售额还超出了0.3亿元，亩均产值实现了0.048亿元。在我市上半年企业绩效综合评价中，当之无愧地被划档为A类企业。

　　A　一位英语老师的生意经

　　4年前，那里还是一片杂草丛生的废墟旧厂；4年后，这里厂房林立、机器轰鸣。“晶通塑胶”利用闲置土地，默默缔造了自己的神话。

　　在传统的观念里，塑胶地板一直不及原木地板受人青睐。但就是这样一个不被国人看好的家装材料，越来越受到欧美国家消费者的喜爱。

　　这是一个独道的商机。1992年，“晶通塑胶”董事长戴会斌辞去了别人眼中的安稳工作——英语老师，毅然加入一家刚成立的中外合资企业。

　　积累了经验和人脉后，看好这一市场的戴会斌于2003年成立了杭州晶达进出口贸易有限公司，主营PVC地板出口。那时候，产品主要在其他工厂加工。

　　渐渐地，生意越做越大，戴会斌不甘于只做一个单纯的“中间商”。一方面，不少客户希望免去中间环节，直接与实体企业合作。另一方面，一些下游企业无法保证交货时间，也无法保证质量。此外，原材料的涨价使得产品价格失去了竞争力，压薄了利润空间。

　　为了更好地掌握交货期，确保产品质量，突破发展瓶颈，2010年，通过河山镇政府的招商引资，“晶通塑胶”作为一家杭迁企业，正式落户河山，实现了从单纯出口销售到“工贸一体”化的转变。2011年6月，产品正式投产，当年产值就逾6000万元。

　　经过近4年的壮大，如今，依托进出口贸易的专业优势和海外市场的拓展，“晶通塑胶”产品远销欧美发达国家，拥有覆盖全球四大洲的100多个客户，其中，欧洲和北美的客户占了近80%。

　　“我们公司做的是100%的出口生意，国外消费者非常青睐于我们的产品。”戴会斌自豪地告诉记者，贴着“Kingdomfloor”商标的地板已经进驻欧美多家大型建材超市，北美地区沃尔玛商场全部采用该公司产品。

　　今年前7个月，“晶通塑胶”已完成销售额1.6亿元，这个“成绩单”已经超过了去年全年1.3亿元的销售额。在全球经济形势不景气的大环境下，“晶通塑胶”实现了“逆袭”，预计全年将实现销售额近3亿元。

　　B　科创研发环保产品受青睐

　　开枝散叶，是许多企业的奋斗目标。但“晶通塑胶”一直专注于产品研发和创新，始终坚信扎稳根基才能让企业有更长远的未来。

　　在“晶通塑胶”的办公楼、生产区以及各种宣传册上，“Beautifytheworldwithstyle用个性美化世界”这一句标语被放在显眼位置。一家公司能够如此孜孜不倦地追求技术创新，得益于其与生俱来的“创新基因”。

　　“我们的产品一直致力于绿色环保这个主基调。”说到自己的产品，戴会斌如数家珍。近年来，消费者越来越重视对环境的保护，而家装材料和消费者自身密切相关。由于“晶通塑胶”的地板采用PVC树脂粉和碳酸钙作为主要原材料，这在很大程度上减少了对森林的砍伐。

　　对于消费者来说，判断地板是否环保，最重要的标准就是甲醛含量。塑胶地板因为不需要胶水粘合，也不需要像木地板一样添加防腐、防蛀的化工药品，因此甲醛含量为零。

　　除了“绿色环保”符合家装市场的发展趋势，“晶通塑胶”通过不断技术创新，利用材料优势，研发出了具有防火、防水特性的塑胶地板，而价格只有原木地板的三分之一，这无疑成为塑胶地板的一大优势。

　　“我们的产品比普通的原木地板更耐磨耐刮，且拼装十分简易。100平方米左右的面积，两个工人只需半天时间就能完工。”戴会斌说，“晶通塑胶”地板的精巧锁扣设计，使得地板的拼装非常简单方便，只需一把直尺和小刀。既不用敲打，也不会产生灰尘，拼装完成后，可以立即使用，就像“开袋即食”一样方便。

　　要做到不断推陈出新，一支后劲十足的研发团队，是确保产品走在市场前沿的保障。

　　2012年7月，“晶通塑胶”成立了属于自己的研发中心，9个人组成的研发团队是整个公司的核心动力。与此同时，“晶通塑胶”不断拓宽技术交流通道，在桐乡市科技局的牵线搭桥下，先后邀请华东理工大学的师生来公司指导，共同研发和革新产品，使产品更上一台阶。

　　如今，通过不断的科创研发，“晶通塑胶”产品跃升了一个新的高度。戴会斌说，原先，“晶通塑胶”的地板收缩膨胀系数虽然达到了欧美标准，但为了精益求精，使产品更加稳定和不易变形，公司经过精细化处理和增添新的设备，将收缩膨胀系数提高到了原来的一倍。这样一来，地板更加不易变形弯曲。

　　除了产品质量的精益求精，另一个不能忽视的指标便是外观。戴会斌告诉记者，公司投入了大量的研发资金和设备，开发同步对花技术，使得产品做出了仿木纹、仿大理石的纹路，尤其是木纹地板，摸上去凹凸不平，接近实木表面的纹理，仿真度达99%。

　　C　“机器换人”积蓄发展潜力

　　一个现代化企业想要枝繁叶茂，不仅需要人才源动力不断输送新鲜的血液，也离不开生产设备的现代化改良。

　　在“晶通塑胶”的生产区域，记者没有感受到一般工业企业的粉尘和异味，而这是依靠一套投资上百万元的“水膜静电除尘系统”技术，实现了全厂区的“蓝天碧水”。“水膜静电除尘”是利用静电吸附尘气体，冲击除尘器内壁上造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，排放气体得到过滤式的净化。

　　除尘净味后，就该考虑生产过程中的不足之处了。人工投料是塑胶生产线的传统操作方式，但是人工投料存在着技术误差的风险，随着近年来人工费用的逐步增长，人工投料已经不适合产品制造的技术要求和工业产能扩张的需求。“采用机器投料，每锅称重，大大降低了人工投料所带来的剂量误差。”戴会斌说，机器投料可以在很大程度上降低高昂的人力成本，人员的合理安排和利用不仅可以降低成本，也能更好地创造生产价值。

　　今年9月底，一套投资500多万元的机器投料生产线将安装调试完毕，正式投产。这是“晶通塑胶”今年实现新型工业化的一大举措。

　　此外，“晶通塑胶”还决定再投资1000万元左右，引进国外进口包装线。为了深入地实施“机器换人”的改革，公司准备专门为包装线改建原有厂房，优化整合资源，一步步朝着现代化全自动工业深化改革。