近日，桐乡雀屏毛衫染整科技创新服务有限公司正在紧锣密鼓地实施一项名为全棉直接印花免洗少洗工艺研究和开发的项目。相关负责人表示该项目实施后印花水洗、褪浆时间及用水量是常规印花工艺的三分之一，节能减排效果达到60%以上。

　　今年以来，濮院镇从政府到企业，坚持把节能降耗、清洁生产、实现可持续发展作为一项重要任务来做，除政府相关部门联合进行区域整治、调整产业结构外，企业更是积极配合，主动做好污染治理，更多使用节能、节材、节水、降耗技术。

　　近日，当记者来到浙江桐星水泥有限公司时，一个涉及矿化物助燃的新配料方案正在推广实施。据悉，自去年被中建材收购后，“桐星水泥”在其组建的水泥航母企业——南方水泥集团公司中一直处于“一枝独秀”状态。当天，在公司的中央控制室，相关负责人指着电脑屏幕上煅烧环节的监控影像告诉记者，由于公司在投料中创新性地添加了铜渣、铁粉等有色金属废渣，使得窑内的燃烧更加充分，达到了明显的节煤效果。与去年同期相比，在以该新配方为主打的系列节能技术带动下，今年1月至7月,“桐星水泥”每生产一吨熟料减少使用标准煤8.66千克。也因为生产技术的提高，今年以来“桐星水泥”陆续中标沪杭高铁、嘉绍高速等重点工程，产品供不应求。

　　在全球金融危机的影响下，濮院的纺织企业也努力加快转型升级的步伐，以应对目前复杂多变的经济形势。以下是浙江厚源纺织有限公司去年上半年与今年上半年的数字比较：工业总产值从5.3亿元上升为5.6亿元，万元产值综合能耗从0.99吨标准煤下降到0.93吨标准煤，一升一降之间彰显节能功效。“别看只是一些小改造，效果不得了的。”不久前，公司一位技术人员出了个“金点子”，通过调整助剂用量等方式，将染缸的染色用水从整缸减为半缸。经过反复实验，试验人员在产品品质不变的基础上，成功达到了整体用水减少三分之一，蒸汽用量减少20%，升温时间缩短三分之一等效果。

　　其实，在濮院，把节能减排作为发展新契机，取得良好效果的企业还有很多。截至目前，今年该镇实施清洁生产企业又新增10家。与此同时，该镇还大力督促企业特别是染整企业进行余热回收，同时加快供热管网建设，全面淘汰小型燃煤锅炉。