“小老板”特种塑料制品：创新精神成就技术领先

　　在桐乡制造业企业负责人中，个头不高的沈建清算得上一个颇为传奇的人物，有人说他是“做生意的人中最会搞发明的，搞发明的人中最会做生意的”。

　　原来，由他创建的桐乡市“小老板”特种塑料制品有限公司，已获得87项国家专利，其中6项为发明专利，而部分专利正在申请国际专利，大部分专利的设计正是沈建清本人。即便早已成了老板，但只要一有空，他还是愿意在实验室里搞研发。

　　事实上，初中毕业的沈建清30多年前还是特种塑料行业里的一个门外汉，但是凭借着一股不服输的韧劲，他硬是靠着自学“啃”下高中、大学高分子化学的全部书籍。因为专业技术突出，在工人平均工资只有几百元的1989年，他成为长三角地区12家塑料制品公司的技术顾问，年薪36万元。

　　1992年，沈建清利用自己的专业技术下海成立小老板特种塑料制品有限公司，第一年产值突破220万元，成为当时村里首个产值过百万的企业。此后，公司更是以较快的速度不断成长壮大。2014年，公司搬迁至桐乡经济开发区(高桥街道)，产值达7000万元。

　　在开发区的4年多时间里，因为重视技术研发，公司发展更是高歌猛进，今年预计产值突破1.7亿元。

　　从一个技术的门外汉到“最会搞发明的生意人”，从一家村级小工厂到产值超亿元的规模企业……“向不可能挑战”是沈建清时常挂在嘴边的一句口头禅，而他也用自己的实际行动践行着这句话，用自己的奋斗谱写了桐乡企业家的一曲华美篇章。

　　靠技术立身产品成为最好的“销售员”

　　记者：你是怎么成为一名技术型人才的？

　　沈建清：上个世纪80年代，我初中毕业后就进入桐乡一家塑料制品厂。因为个子不高，身材瘦小，厂里就让我做质检员，工作强度也不高。这算是我第一次跟塑料制品结缘了。

　　我清楚地记得，有一次在厂主要负责人办公室，来了几个研发人员，当时我无意中翻看了桌上摆放的高分子材料的书籍，就被负责人批评了。在他看来，我是个不懂技术的质检员，不应该看这些书。

　　这件事对我触动很大，我觉得自己一定要争一口气。第二天，我就跟单位请了一天假，跑去上海花了200元买了全套高分子材料的书，而当时我的月工资只有30元。

　　一回家，我就傻眼了，只有初中文化的我，哪里看得懂这些书。为此，我又重新去买了高中化学书，从基础学起。那段时间，我白天上班，晚上下班后吃了晚饭就看书，从晚上6时一直看到第二天凌晨2时半，风雨无阻。就这样坚持了整整3年半时间，我靠自学“啃”下了高中化学和大学高分子材料的书籍。

　　虽然学了这么多，但我还是一直默默地当着一名质检员，直到有一天，公司一款产品怎么做都失败，当大家都准备放弃的时候，我主动提出来试一试，没想到一试就成功了。此后，大家都对我刮目相看了，我也从质检员变成了公司的技术骨干。

　　记者：你是如何从一名技术骨干转型为公司负责人的？

　　沈建清：1989年，我因为技术突出，辞职成为嘉兴、苏州等地12家企业的技术顾问，年薪有36万元。在我的帮助下，这些企业都取得了较好的经济效益。记得1992年年底，苏州一家塑料制品企业当时的产值是500万元，聘请我做技术顾问后，通过我的技术，大力创新产品，第二年光利润就达到1000万元，第三年利润就有3000万元。

　　那段时间我的收入不错，对特种塑料怀有很深厚的感情，觉得这个行业还有很多待开发的新产品值得我去探索、创造，但因为只是技术顾问，最终的决定权还是在别人手中，我觉得自己的很多想法还是受到束缚，所以，后来我一边继续当我的技术顾问，一边和几个朋友一起在大麻镇成立了特种塑料制品厂。

　　为了不与我当技术顾问的公司形成竞争关系，我放弃自己熟悉的产品，只做新产品。公司刚成立，我就自主研发了一款牛筋鞋底的材质，靠着这款新产品，公司迅速打开了市场。客户全部都是排着队带款提货，仅投资12.5万元成立的公司当年产值就达到220万元。

　　在那个年代，我就是靠着技术立身的，公司里20多个人都是搞技术的，几乎没有一个真正意义上的销售员。那些年也不愁没有客户，因为有一批稳定的老客户，而且老客户还会带来新客户，再加上我们的产品好，企业很快得到了发展。

　　靠研发成长全力扣动“创新引擎”

　　记者：这几年，国内的制造业人口红利逐渐消失，不少制造业企业发展遇冷，“小老板”是如何保持强劲的生命力的？

　　沈建清：我依靠技术成立了公司，公司也依靠技术得以不断成长。这些年，我始终把创新放在公司最首要的位置。我们公司组建了专门的技术团队，拥有研发人员30多人，陆续与武汉工业大学、同济大学等院校开展技术交流，目前我们的实验室建立了一套符合国际标准、全流程、全体系的研发设备。我们每年用于研发投入的费用不少于销售收入的5%至7%，保证所有产品均是由企业自主研发，在开发新产品的速度上已经超过了欧洲。

　　我一直以我们强大的研发能力所自豪。记得2005年时，一名慈溪的客户介绍了一名台湾客商来到我们公司，当时我们的工厂还在桐乡大麻镇，台湾客商带了一个美国产的样品过来，说是已经断断续续在大陆找了3年，但一直没找到能研发生产的企业。实地了解了我们的研发能力后，台湾客商当场支付了一半的研发费用。当时，我对开发这个产品很有信心，所以提出研发费用7万元、研发时间1个月。1个月还差2天的时候，对方就收到了我们寄过去的样品，惊讶于我们的样品比美国产的更好，他们老板亲自过来支付了另一半的研发费用。

　　事实上，这几年，通过与欧美国家的接触，我觉得在特种塑料这个领域，我们的技术已经在全球处于领先地位。不久前，有一个美国的行业考察团来到我们公司，考察团成员是16家美国企业的代表，他们一致觉得我们的技术已经领先他们了。

　　能有这样的成绩，我觉得靠的就是不断地在研发上下功夫，肯投入。几年前，一家空调公司找到我们，说希望生产一种一体化的圆形的空调内机外壳，为了实现环保“零污染”，必须是挤塑免喷成型。这种新的技术，之前这家公司找了很多特种塑料生产厂商都没有成功，他们要么是不愿尝试，要么就是实验失败。但我一口就答应下来了，因为我对自己的技术有信心，也希望能在新的领域有尝试。

　　当时为了做研发，我们24小时设备不停机，有一次一直开了7天7夜。这个实验的成本是每分钟200元，有的研发人员看不下去了，跟我说，老板这个投入太大了，几天上百万元就没了，但我还是坚持做。一年半后，我们终于实验成功，虽然算下来光是这个项目就投入了上千万元的研发成本，但我觉得很值得。这几年，公司的主要利润来源就在于这款产品。因为这款产品，这家空调厂商同样类型的空调一台就可以多卖2000元。

　　记者：作为一名技术骨干型的企业负责人，现在我们公司在你的带领下，取得了哪些全新的发展？

　　沈建清：我们公司从牛筋鞋底做起，20多年来专注特种塑料制品领域，在坚守实业中坚持创新。2000年公司进入塑料挤出型材领域后，因为拥有原材料研发的丰富经验和资源，迅速开发了多个系列的畅销挤出型材产品，包括冲孔条，塑料型材，MBBR生物填料，一体化光亮、免喷涂空调壳等。依靠成熟稳定的配方，挤出产品价格优势明显，且质量稳定，在2000年，公司产品迅速进入欧美等发达国家市场。目前，产品已延伸至建材、汽车、家电、制造、工艺品等领域，并畅销欧洲、澳洲、非洲、美洲、东南亚等地区。

　　创新永无止境打造核心竞争力

　　记者：公司自成立以来发展至今，打造的核心竞争力是什么？

　　沈建清：十多年前，我们研发了一款用于污水处理的产品，与传统的化学处理相比，生物处理不会造成二次污染，而且具有利用效率高、运行维护成本低、使用寿命长等优势。这个产品之前主要出口到国外，2013年开始，随着国内环保意识的不断增强，这个产品在国内逐渐推广，目前市场前景看好，相信未来会成为我们公司的主要核心竞争力产品。

　　另一款产品就是我之前介绍的空调外机一体塑料。这些都是我们投入了大量的人力、物力、财力研发的，现在正为公司的可持续发展注入强劲的能量。

　　最近研发成功的ETPU发泡材料，又将实现量产。

　　记者：很多公司也一直想要创新，但是觉得很难，你有什么好的建议给他们？

　　沈建清：首先要重视创新，肯为创新投入，其次要重视申请专利。现在我们国内对创新也越来越重视，创新的环境正越来越好。

　　在这方面，我有一个切身的感受。有一次，我去参加全球最大规模的塑料行业展会。展会第三天，当地一家企业的负责人邀请我们去企业参观，我一查才知道那是欧洲最大的特种塑料制品公司。到那里后，我傻眼了，对方公司拥有专利的好多产品，我们早几年就研发出来了！回到桐乡后，我决定拿出当时最新研发的一款产品申请国际发明专利。这是一款防胀装置，可广泛用于汽车、轮船、游艇、军舰、公路护栏等。这项技术成功获得了国家发明专利，还被国家科技部列为创新基金项目。

　　记者：对于企业未来的发展，你有什么样的规划？

　　沈建清：以前我们的产品基本以出口为主，这两年逐渐开辟国内市场，现在国内市场份额占到60%左右，接下来一段时间，国内市场仍将是我们重点拓展的市场。在产品方面，我们将继续坚持创新，在水环境治理、导热塑料、建筑材料、ETPU发泡材料等领域加大研发力度。我相信我们的产品在技术方面已经达到世界领先水平，接下来，我们还要继续依靠设备更新、技术改造，朝着规模生产领先的方向去努力。

　　【企业名片】

　　位于桐乡经济开发区(高桥街道)的桐乡市小老板特种塑料制品有限公司是专业从事塑料产品制造的生产型企业，公司成立于1992年，20余年来，公司长期专注于PVC配方研发，塑料挤出型材技术创新，机器设备加工改造等。公司300多名员工中，技术人员占比约30%，且公司每年不断增加技术研发投入，与国内多所院校实验室建立了良好的合作关系，拥有自己专业的塑料配方与挤出型材创新研发的团队。公司被评为国家高新技术企业。

　　公司建立了一整套以技术研发为核心的新产品开发流程，包括从粒料配方研发、实验室材料检测，到模具开发、机器设备改造创新，再到挤出型材车间规模化生产。此外，从原材料核心技术到车间型材批量生产，公司实行ISO 9001质量管理体系，并致力于各个部门团结协作，为客户提供专业、迅速、到位的服务。其中，公司核心产品之“改性PVC颗粒”，不仅畅销国内，而且畅销国外，出口粒料品种较多，产品远销欧美、非洲、东南亚等国。

　　2000年起，公司进入塑料挤出型材领域，因为拥有原材料研发的丰富经验和资源，迅速开发了多个系列的畅销挤出型材产品，包括冲孔条，塑料型材，“MBBR移动床生物膜反应器”，一体化光亮、免喷涂空调壳等。依靠成熟稳定的配方，挤出产品价格优势明显，且质量稳定，公司产品迅速进入欧洲、美国、澳大利亚等发达国家市场。