探路改造提升，桐乡传统制造业“不传统”

　　3探扩能之路——

　　市场形势不容你慢下步伐

　　行业竞争激烈，产业结构整体的调整优化，需要持续一段时期，在此背景下，继续扩大规模，以进一步彰显规模等综合优势成为企业的重心，向上游产业延伸也成为行业的趋势。

　　“今年，集团一批重特大项目将陆续实现投产，总投资9亿元、年产能20万吨的恒邦三期项目和计划投资9.95亿元、年产能30万吨的石化FDY项目均于一季度开车，恒瑞三期项目计划到年底前完成全部46台加弹机的开车工作，届时，该项目将被打造成为省内规模最大、智能化水平最高、产品最优的DTY产业园。”冯寅介绍说。

　　据桐昆股份公告，预计2018年一季度实现的净利润为4.83亿元～5.2亿元，同比增长50.23%~61.74%。涤纶长丝需求持续增加，公司2017年年中、年底及2018年一季度新建项目的投产，产销量同比大幅增加，PTA单位产品盈利能力明显增强。

　　同时，“新凤鸣”的主要产品涤纶长丝的上游为石化行业，为解决原材料供应短板，“新凤鸣”的建设步伐同样不曾停歇，通过向上游发展逐渐建立起“防火墙”。

　　据了解，“新凤鸣”去年实现归属于上市公司股东的净利润14.6~15.3亿元，同比增长100%~109%。而随着涤纶长丝景气继续上行，“新凤鸣”一季度发展势头良好。

　　“小企业被大企业兼并，市场的集中度在提高。前有标兵，后有追兵的形势严峻，即便是大企业也不能放慢脚步。”对于积极探索扩能之路，冯寅的话语，道出的不只是“桐昆”的心声。

　　4探智慧之路——

　　现在挖潜凭经验，以后挖潜靠数据

　　改造提升的过程，不只有成功经验，更多的是没有样板可以参考、未知结果的探索和尝试。而这种尝试，本身就是奠定发展的基石。

　　深入两化融合，走先进制造业发展之路。这是“新凤鸣”总裁庄耀中在年初全市三级干部大会上提出“三个轮子一起转”中方向轮的定位。

　　“确定‘建设智能工厂、打造行业一流信息化标杆企业’的目标，围绕管理创新，以‘互联网＋’为方向，构建线上业务新模式，并大力推进机器换人、节能减排和低碳环保等工作。”“新凤鸣”是这么想的，也是这么做的。

　　眼下，“新凤鸣”的数字化工厂项目已在紧锣密鼓进行中。“设备、产品、员工，每个订单都是联网的，相当于以后资金流、物流和信息流三流合一。”赵春财介绍说，针对存在的信息孤岛问题，企业准备建一个数据中心大楼，未来将所有的信息都汇总到一起，并且实现交互。

　　尽管“新凤鸣”此前在“互联网+”方面已经做了不少的实践，但搭建数字化工厂，对企业而言是翻篇归零。

　　“最关键的是，公司希望信息化能够作为一股驱动力，来倒逼管理改革，推动管理更扁平化、员工业绩更透明、项目之间的比拼积极性更高。现在挖潜很多时候是凭经验，以后就是靠数据了。”赵春财笑言。

　　据悉，到2025年，“新凤鸣”的数字化工厂将全面建成。

　　5走集约之路——

　　环保“紧箍咒”，越紧越能驱逐“劣币”

　　博森织染车间一角。记者周玥/摄

　　桐乡传统产业之中，纺织服装是一大“主角”。作为纺织服装产业链上的重要一环，印染行业自上个世纪末以来，不断推动产业发展壮大。

　　然而，经历粗放的“成长期”后，印染行业在清洁生产、节能减排、水污染治理等方面面临越来越大挑战。

　　近年来，为了摘除高污染、高能耗的帽子，桐乡的不少印染企业开始走改造提升之路。博森织染(嘉兴)有限公司就是其中一员。

　　“我们转型比较早，2013的时候，我们和凯星、开创三家公司整合了资源，“开创”要做污水处理池，土地不够；“凯星”正好古镇开发，“博森”这边有111亩土地，第一年投了3000多万。”该公司负责人介绍说。

　　3家企业整合成一家，改外销为内销，淘汰了几千万老设备，花1.3亿元购置新设备，公司在第二年就扭亏为盈，2017年产值达2亿元。

　　环保政策最好严格一点，这是“博森”改造升级多年来收获的心得。“企业越大，生产和管理就会越规范，发展自然会好。”在“博森”总经理助理胡凯看来，环保“紧箍咒”之下，助推了优质印染企业步入发展的良性循环。

　　年产1500万米高档针织服装面料项目扩建，新投入旋转烘房降低能耗、引进在线排污监控设备……“博森”的提档升级，无疑是桐乡印染企业朝着先进制造和环保节能的方向迈进的一个缩影。

　　6创共享之路——

　　“智造芯”、共享工厂呈流行趋势

　　时尚针织和纤维智造研发中心。记者周玥/摄

　　几台从日本岛精公司进口的机器飞速运转，不一会儿，款式多样的针织成衣就出来了。一旁，从岛精公司进修归来的叶明安仔细查看几台机器的运转情况，从东华大学服装设计专业硕士毕业的杨培则与几位年轻设计师探讨如何对衣服款式进行改进……

　　政产学研用，一体化发展创新模式将会给时尚产业描绘怎样一番前景？走进由嘉兴市蒂维时装有限公司发起的时尚针织和纤维智造研发中心，答案逐渐清晰。

　　这是濮院针织产业集群发展过程中，首个由本土企业发起的资源整合与共享平台。

　　“研发中心成立的初衷，是为了整合多年积累的纱线供应商、产品设计研发、针织工艺创新、智造工厂生产四大资源，降低制造成本，减少库存风险，快速提升针织产品的时尚度、科技含量与市场竞争力。”在该公司总经理沈卫国看来，中心惠及的绝不仅是蒂维一家公司。

　　如今，已有十几名来自东华大学、香港理工大学、北京服装学院、苏州工艺美院等院校的大学生加盟蒂维，成为研发的中坚力量。此外，中心还集纳了国内外多位著名的服装设计师，补足研发短板。

　　不难发现，共享时代的到来，多元主体共同参与的协同创新发展模式，已开始在桐乡落地生根。

　　除了研发中心的共享之举，“共享工厂”模式也在我市服装制造业流行起来。通过共享平台，已有包括桐乡市欧莉服饰有限公司、桐乡市亨奴服饰有限公司在内的多家服装制造企业，借助大数据，跟网络卖家、设计师在网上发布订单数量和要求进行精准匹配。

　　◆记者手记

　　传统产业，历久弥新

　　一个个企业样本的种种变革和改造，显然不只在单个产业中生发出“化学效应”，而是已经在桐乡形成成片之势，绘出桐乡高质量发展新蓝图。

　　传统产业涨势喜人的消息，在桐乡刚刚召开的一季度经济形势分析会上传来。

　　看数据，一季度，在全市32个工业行业类别中，有23个行业产值实现正增长，14个行业超过规上工业平均增幅。这其中，化纤、纺织、建材、服装服饰实现产值分别为123.5亿元、60.9亿元、32.1亿元、16亿元，均实现两位数增长，分别增长13.3%、14.5%、21.1%、12%。

　　可以见得，尽管产业之间各不相同，但企业的破局路径和探索思路，已经转化成了向好的发展形势。这也印证了一句俗话，没有传统的产业,只有传统的思想。

　　传统产业“转个身”，谈何容易。但无论是在桐昆、新凤鸣还是博森、蒂维等企业之中，改造升级的信念始终是坚定而又强烈的。目之所及的，往往是别人尚未启动，我先行迈步；别人只挪小步，我迈出大步，做别人没做的、做不到的。

　　在坚守中突破，在创新中跃升。期待传统产业之中，涌现更多的企业领跑产业转型之路，让产业历久弥新、“青春”常在。