施工现场内，一块块预制好的建筑钢构件模块通过塔吊吊装，工地上很少看到大片脚手架、成堆混凝土；整体封顶的建筑体内，楼板、梁、柱等线条平直，表面光滑，后期装修直接批腻子刷涂料即可。这是记者近日在浙江权威胶粘制品有限公司“权威胶粘23万吨项目”施工现场看到的“搭积木”式建筑场景。

　　这是亚都建设集团旗下的桐乡市亚都钢业有限公司运用BIM+装配式建筑后的建筑工业化。“建筑行业正逐步从‘农民工’迈向‘技术工’。”亚都建设集团副总经理章志刚直言，装配式建筑让施工告别“泥瓦匠”传统，相比传统建筑施工方式有以下优点：节能降耗、环保、缩短工期，并大大降低了投资者成本。

　　流水线生产拼装建房

　　在传统的建筑施工现场，往往是尘土飞扬，噪音轰隆。章志刚说，采用装配式建筑作业，减少了在施工现场和泥、抹灰、砌墙等工序。由于预制构件在工厂里生产，还可以摆脱季节、天气、场地拆迁等条件限制，施工要比传统施工工艺节省约一半的时间。

　　什么是“装配式建筑”？形象地说，它类似于“搭积木”。传统施工中，需将钢筋、混凝土等建筑材料运至施工现场进行浇筑；而“装配式”则是把梁、柱、墙板、楼梯等部件部品，也就是“积木”在工厂里预先生产好，运到工地后简单地组合、连接、安装即可，是一种绿色低碳、高效率的新型建筑方式。

　　“积木”长什么样？近日，记者来到亚都建设集团位于屠甸镇的桐乡市亚都钢业有限公司一探究竟。一进厂房，便看到一排预制混凝土构件，有楼梯、墙板等部品。

　　“你摸摸这个墙面，多平整。”章志刚介绍道，传统施工时，工人用木板搭制勾出墙的外形，再浇入水泥凝固后形成墙体，表面往往粗糙不平，而在工业流水线上，模具制作由电脑控制，最后制成的“积木”长、宽、高误差仅为一两毫米。在建模时，还可以对水电、燃气等管线进行预埋预制，为后道工序留出更多的时间。

　　在生产效率上，“积木”同样优势明显。“只要3D建模后，构件工艺拆分好，就算地基还没开挖，也可以提前生产起来。”章志刚介绍，2012年，“亚都钢业”从美国引进自动化设备，就拿自动焊接生产线来说，以前一条生产线上需要8个人，现在只需要3个人，人少了但效率反而提升了4倍。目前，“亚都钢业”月产量从850吨左右提升至4000多吨。从时间效率上来说，原本多个部品需要通过“串联”的方式生产，现在可以“并联”，大大缩短了建筑工期；从成本投入上来说，建模后，每一个区块需要用到的材料数量已经实现了数据化，增强了材料的可控性。

　　“造积木”时质量优、效率高，“搭积木”时更是如此。据数据统计，通过“搭积木”装配式，可减少人力35%，工期提速50%左右。

　　在章志刚看来，装配式建筑是提升质量和效率的一条好路子；而从对生态环境的影响来看，装配式建筑更加绿色，更有利于减少污染、节约资源。

　　工业化引领建筑升级

　　亚都建设集团第七项目部经理朱根森，从事建筑行业20多年，或许他从没有想过，有一天他的工作可以不用再扎堆图纸堆。

　　近日，在乌镇互联网宴会中心的项目现场，只见朱根森一手拿着手机，另一只手在屏幕上比划着。他兴奋地告诉记者，以前为了一个数据得在满桌的图纸里寻，现在只要打开模型，想要什么数据，都可以找到。“不仅可以让数据来得更快，还可以通过进度对比，随时了解工程的完成率。”

　　“这是建筑业史上一场颠覆性革命，也是未来建筑业发展的必经之路。”说起建筑工业化，章志刚显得很兴奋。建筑工业化狭义上讲就是像搭积木一样造房子，广义上则称之为从事与住宅有关的制造、设备、材料的生产和销售，实现产业从建造到制造的升级，是继汽车、家电之后又一大都市制造业。

　　章志刚说，高能耗、高污染的传统建筑业必然被建筑工业化所取代，企业要持续发展唯有注重技术创新，且技术创新要立足于原有产业，切不要认为转型升级就是转产业。目前，亚都建设集团已建成装配式建筑研发设计、生产制造、施工的全产业链体系，企业开发和承接的项目遍布浙江、北京、河北、安徽、江西、贵州、江苏、上海等省市。同时，亚都建设集团旗下的钢业公司与美国的巴特勒(上海)有限公司达成了钢结构制造基地的战略合作。

　　近年来，亚都建设集团正在从“建造”实现到“制造”的转型。去年，在建筑行业走下坡路之际，“亚都”依然实现平稳增长，实现年产值达18.5亿元。今年1至4月，亚都建设集团已实现产值12.3亿元，预计今年将突破25亿元大关。