独此一家的买卖，使得采购商无法在交货时间和价格上拥有话语权。

　　“人家的技术是保密的，不可能让你去学。我们只能凭手工，一点点模拟着试。”“易锋”接下了难题，姚汉忠和研发产品的同事们便开始了艰苦的摸索。

　　失败过多少次，姚汉忠笑言多得数不清了。最大的挑战还在于斜盘的涂料浓度很高，只要稍微有个小气泡，整个产品就报废了。

　　为此，相关的刮涂工序，生产设备需要自己造，代码需要自己写。经过无数个日夜的攻关，2016年4月初，他们研发出了基于PC Win7的自主技术机械手控制系统，为下一步实现自动生产线、数字化工厂打好了基础。

　　就在去年5月，姚汉忠和同事们在该系统基础上成功研发了全自动刮涂生产线，9月份第二条全自动的60万件生产线顺利投产。今年4月，第三条100万件全自动刮涂生产线也已投入使用。设备调试期间，为确保生产线顺利运行，姚汉忠最晚的时候工作到了凌晨3点。

　　最终，“易锋”完成了这项不可能完成的任务，技术水平超越国内同行达到国际一流水平，得到了德国大众及沃尔沃等汽车品牌商的一致认可，实现了汽车空调压缩机核心零部件的国产化目标，改写了我国不能自主生产汽车空调压缩机关键零件的历史。

　　全自动的“武装”

　　带来1500万元效益

　　汽车工业的飞速发展推动了汽车零部件产业整合发展，工业自动化和工业机器人应用成为汽车零部件产业发展方向。

　　姚汉忠主动向公司领导提出请战，组织技术骨干开始对机械加工自动化项目进行攻关，白天他到车间安装调试，晚上他在家里钻研技术理论知识。

　　2009年经公司批准，由姚汉忠牵头组建自动化事业部，专业从事自动化技术研究，成员从成立初的3人发展到目前的近30人。

　　凭借对自动化事业的热爱、对困难的不退缩，姚汉忠带领团队研发了多个型号自动化装置，成功搭建了连杆自动化生产线、6V/7V活塞自动化生产线、PXE活塞柔性自动化生产线、斜盘外圈自动化生产线、主轴自动化生产线等多项全自动生产线，实现了企业从手工作业向全自动生产作业的转变，近三年来为企业节约劳动成本和创造的效益共计1500万元，新增销售近亿元。

　　截至目前，他主动和参加获发明及实用专利累计已达48项之多。

　　“姚汉忠无论在什么岗位，都任劳任怨，不计较个人得失。”“‘大师’时时不忘培养和指导新进员工，耐心传道受业解惑。”凭借着爱岗敬业、无私奉献、勇于创新、敢担重担的言行，姚汉忠深受公司好评。

　　在自动化事业部，姚汉忠年纪最大，却也是“实战”经验最丰富的，他大方将多年经验传授给新员工，因此即便学历比不上大学毕业的年轻人，可大伙依然习惯叫他“大师”，通过传、帮、带，培养出了一位位技术骨干和业务能手。

　　眼下，姚汉忠的节奏依然十分忙碌。“机械手的成本要降下来，压缩机整机也是今年的重点。”谈及工作，他的眼中闪着光亮，毫不掩饰作为自动化技术研究人员的骄傲，“原先我们只是做零部件，现在我们自己在开发压缩机整机，又将填补技术的空白。”

　　记者手记

　　敬业奉献，擦亮匠人底色

　　大力发展以先进制造业为核心的实体经济，离不开企业要创新升级的内生动力。

　　要生出这股动力，缺不了像姚汉忠这样的匠人，更缺不了敬业奉献和推陈出新的精神。

　　与其说“桐乡好人”是一份荣誉，不如说是树立起了榜样。透过姚汉忠，更多的姚汉忠们在这面镜子里照见自己，让更多梦想在岗位上实现自我价值的年轻工匠，有了前进的方向和信心。

　　要创新，光有榜样引领还不够。在采访中，姚汉忠不止一次提到了公司对研发的大力支持。在他看来，公司的支持，是他们放下包袱大胆试错的坚实“靠山”。

　　“研发是需要不少经费的，失败就意味着钱打水漂。”姚汉忠坦言，在创新这一点上，易锋给出的态度是“失败是正常的，胆子放大一点。”一年近千万元的研发投入，滋养着匠人和品牌生长的一方沃土，回报自然也是格外出彩的。

　　随着“中国制造2025”的蓝图徐徐展开，桐乡涌现出的工匠精神正擦亮爱岗敬业、劳动光荣的价值底色，让敬业奉献“好人”蔚然成风，成为一种时代气质。