A开启“智能制造”新模式

　　抢占产业发展制高点

　　在中国巨石新建的智能展示中心内，在360度全景展示厅，参观者可以实时观看拉丝、络纱、检装等玻纤生产作业情况，仿佛置身于生产现场；全息影像技术用三维的方式，全方位立体化地将玻璃纤维在高端领域的应用展示出来；在未来影院里，穿越到2050年，可以感受玻璃纤维给人类生活带来的变化……

　　在现场，工作人员轻点手上的ipad，就可以实现360度大屏和桐乡本部、九江、成都、埃及生产基地的视屏监控展示，以及360度全景影片的切换。

　　记者发现，几乎每个视频的切换，都可用ipad和手机实现。这正是中国巨石工业化与信息化不断融合，提升智能化水平的又一体现。

　　今年6月，在工业和信息化部、财政部发布的《关于2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目立项的通知》中，巨石玻璃纤维智能制造项目位列浙江省5个智能制造新模式应用项目中。

　　该项目通过生产线的硬件改造和先进控制系统的全面整合，进一步提升现有技术水平，提升企业在制造过程中人力、物力、财力的利用效率，更重要的是解决了企业针对多品种、小批量、个性化订单如何柔性生产的问题。同时，还通过大数据的积累和分析，帮助企业指导优化生产效率、提升质量控制水平。据悉，该项目将于2018年底完成改造工作。届时，生产全流程工艺数据自动数采率将达99%以上，自控率95%以上，实现生产实时数据与过程控制、生产管理系统互联互通，制造排产系统(APS)、研发管理系统(PLM)、制造执行系统(MES)与企业资源计划管理系统(ERP)业务集成。

　　“目前，我们已经完成对生产线自动化改造，包括智能装备更新，窑炉工艺的提升优化，正在实施MES的建设。”中国巨石体系管理部副总经理于亚东表示。

　　B布局全球化市场

　　提升企业核心竞争力

　　今年5月，中国巨石投资美国南卡罗来纳州建设8万吨玻纤生产线项目正式签约。这意味着中国巨石在布局国际化的战略中又迈出了实质性一步。

　　巨石美国项目计划总投资3亿美元，玻纤年产能8万吨，产品将全部供应北美市场。项目计划于今年年底前开工建设，预计2018年建成投产。

　　“我们要在美国建厂，就是为了做到市场前移、研发前移、人才前引。”中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团董事长兼CEO张毓强说。在美国建厂，是对“工厂在海外，收益在家乡，资源用境外，回报在国内”发展路径的一次尝试。从单纯产品出口，到玻纤产能的战略转移，中国巨石正在向海外生产基地生产的产品直接销售到国外市场转型，打破“以内供外”，实现“以外供外”，拓展“两头在外”的发展路径。

　　今年4月，在2016中国国际风电复合材料高峰论坛上，中国巨石首次对外发布自主研发的新一代玻纤产品“E8高模量玻璃纤维”。它是中国巨石在成功开发E7玻璃纤维后，围绕供给侧改革，主动进行产品结构调整，针对高端产品领域全新推出的新产品。

　　近年来，中国巨石依靠创新战略的推广，通过拿来创新、交流创新、自主创新等方法，在技术研发、产品开发、自主创新能力建设等方面取得了突出成绩，逐步建立了以自主研发为核心、产学研相结合、技术引进为补充的技术创新体系，不断实现从技术跟随者到技术引领者的蜕变。

　　目前，中国巨石已经拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如大规模玻纤池窑、全自动物流输送、大漏板等技术，自主研发E6、E7、E8等一系列高性能玻璃纤维，提升企业核心竞争力，让企业站上玻纤技术的制高点。

　　此次年会期间，还将举办《开拓集采新篇章，助力复材拓发展》、《高性能风电用纱的研究和介绍》等多个技术讲座。