新闻助读：过去的几十年，人口红利是造就“中国经济奇迹”的重要因素之一。但是，随着中国劳动力成本的上升，许多国际知名品牌纷纷减少在中国的生产和采购，以低水平工资而启动的劳动密集型工业化进程面临新拐点。纺织服装业作为典型的劳动密集型产业，必须从单一的加工制造转入品牌化运作模式，从量能型扩张向创新型强企转型。桐乡市龙翔纺织有限责任公司父子两代“掌门人”经营理念的碰撞，正是经济发展新常态下的一道新风景。

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　　两代人不同的发展观

　　“办企业一定要稳，把现有的企业做做好就行了。”“人工、原材料的成本要控制好。”“投资的步伐不要迈得太大。”这是龙翔纺织创立者王德江的企业经营之道。

　　龙翔纺织的新掌门人、王德江的儿子王纯却以每年10%的增幅提升着员工的工资收入，曾经在企业最困难的时候，以企业一个季度的利润为年薪聘请了一名销售人员；在国内经济形势下行的当下，投资3亿元开发新项目……王纯的做法，在父亲眼中，有些冒险。“钱要省着花，打仗就一定要打赢，绝不能有任何输的风险。”王德江坚持他的安全牌，这张牌在过去30多年的企业经营中让他从没有亏损过。

　　王纯并不完全否认父亲的观点，在“同”与“不同”中，他积极布局全球市场，闯出了一条与父亲当年“拼命接订单”但“附加值低”迥然不同的路子。

　　2006年，王纯负责公司的销售，只身一人去美国开拓市场，至2009年王纯正式接班担任总经理时，龙翔纺织在美国的年销售已达2亿多元。考验却在这时不期而至，2009年，原材料成本突然在一个月内上涨了30%，龙翔纺织从此前每月盈利200多万元跌至每月盈利50多万元，成了有史以来企业最困难的时期。而那会随着美国市场的日趋壮大，王纯分身乏术，忙的时候，一天要与8批客人谈判。

　　“原来的销售模式已不再适用，必须靠团队去完成销售这件事。”王纯先斩后奏，以150万元的底薪在美国聘请了一位销售总监。王纯坦言：“如果这件事情跟父亲说了，就会无限制地拖下去。”果然，事后才得知此事的王德江对此有些恼火：“你已经签好合同了，还跟我说什么呢？”如今，龙翔纺织的沙发面料在美国市场已经做到数一数二，每年销售6亿元，王德江对儿子的思路也渐渐认同，只是依旧觉得“付出的成本还是太高”。因为除了销售外，王纯还在美国聘请了设计师团队，再加上研发费用，美国那边一年要投入200多万美金。

　　“传统行业要取得好的赢利点，不能简单走量的扩张老路，销售渠道和设计是最重要的。现在的付出是为将来更大的计划做铺垫，而很多市场的培育、设计的培育是需要时间的。”王纯说，渠道环节和设计环节的赢利各占20%和30%，这就是为什么那么多美国公司把生产放到中国，只靠渠道和设计就能赚大钱的原因。

　　两代人不同的成本观

　　前几年，房地产行业风生水起，企业家们纷纷踏足此行业“捞金掘银”，王纯对此“一毛不拔”，对于主业，他却不惜重金。自2009年接班后，他先后收购了好几家公司，使企业形成了织造、印染、后加工等较完整的装饰面料产业链。他认为，产业链越完善，企业的成本越低。

　　而对于成本的认知，父子两代的见地有所不同。

　　一个投资3亿元的新项目——丰林亚麻染色项目于前不久顺利通过审批，即将进入施工阶段，预计明年9月投产。新项目将采用当今世界最先进的纺织技术设备。

　　在经济形势欠佳的当下，如此大手笔的投资，王德江信心不大。王纯的理由简单直接，“现在不做这件事情，未来的竞争力会越来越差。”

　　每年，王纯都会去国外参观工厂，对国外车间的全机器人操作既佩服又羡慕，他暗下决心，要走在中国装饰布料企业的最尖端。

　　全自动、机械化是新项目鲜明的标签。现在染色行业的机械化程度低，丰林亚麻染色项目将采用全自动的机器系统，员工只需在控制室操作便能实现全自动配料、化料、输送、出缸。以精确的数据替代经验主义，人为干扰的因素越来越低，不仅提高成品率，还降低生产成本。这样一个全自动的工厂将比同规模的传统工厂减少40%至50%的劳动用工。当然，投入的成本也不菲，仅一套全自动的进口系统设备就需要1000多万元。

　　环保是新项目的另一个重要标签。目前行业内普遍使用的染缸，每台售价约40万元，染一吨布需要用水20吨，而他在丰林亚麻染色项目中将使用180万元一台的染缸，染一吨布只需要6至8吨水；现在行业普遍使用的定型机都是烧煤的，王纯的新项目将全部改用天然气，天然气的成本比烧煤要高出30%，但他说：“5年后，所有企业都要改天然气的，我为何还要烧煤呢？”

　　“现在看来，投入是大的，成本要比同行业高出20%至30%，但5年后，每年可以省2000万元，因为我们节省了大量的人工和排污费。” 

　　新常态悟新道

　　王纯：我父亲这一代人的创业特质更多的是靠敢闯敢干、吃苦耐劳。我身处的是全球化竞争日趋加剧的时代，必须用国际化的眼光来谋划企业的发展。以前，或许工资低一点、产能大一点，对企业来说就是利润，但现在，这个套路已行不通。必须依靠科技和先进的管理，做一个高效率、低能耗、环境友好且能与职工共享发展成果的企业，这样的路才能走得久远。