最近这段时间，浙江创嘉机电设备股份有限公司技术部相关负责人正忙着和上海一家包装机械企业洽谈合作。原来，“创嘉机电”将投入15万元向其订购一台先进的自动包装机，这也是企业今年上半年在“机器换人”方面的一项大动作。

　　据“创嘉机电”技术部工艺主管邵立青介绍，现在螺丝零件包装需要五六名工人同时开工，分装速度较慢，封口、摆放使用说明书都要靠工人来完成。尤其在分装种类较多的情况下，工作效率低的现象更为明显。

　　“等到8月份正式启用这台设备，只需要1名工人操作，设置好参数就能自动分类包装，包装效率能提高一倍。”邵立青对记者说，同时机器还配有一台专用的复检装置，在包装出现误差的情况下能够自动报警和分拣出不合格的产品，极好地代替了检验人员的工作。

　　像这样提质增效、减少人工的设备更新在“创嘉机电”比比皆是。近日，记者来到了企业车间进行实地走访，随处可见自动化、智能化的生产场景。

　　“每年我们都会规划不少资金用于设备更新，今年上半年就已投入200多万元。”邵立青说，随着机器人和自动化高效设备的占比越来越高，不少核心工序效率均有了大幅提高，有效增强企业的竞争力。

　　浙江吉高实业有限公司则早就尝到了“机器换人”的甜头。作为一家亿元企业，“吉高实业”生产一线工人队伍却并不庞大，只有70多人。而这得益于企业不断提高设备自动化程度，有效降低了对人工的依赖。

　　“这两年来，我们陆续改革各个生产环节，逐步淘汰一些自动化程度低的设备，并及时跟进更新换代。”“吉高实业”相关部门负责人向记者介绍道，就拿新添置的自动裁剪机来说，手工裁剪时需要雇佣8名工人，如今只需要2名工人轮班便可以满足生产需求，而且裁剪准确度更高，不出3年就可以收回成本。　

　　该负责人表示，由于企业技术要求较高，培育一个熟练工往往需要好几个月，通过“机器换人”提高生产效率，同时节省人工成本，这也无疑成了突破眼下“招工难”困境的有效手段。