厂区一角，建筑垃圾堆成的小山足足高过两层楼房，大铲车不停地将这些废弃物输送到破碎机内。近日，记者在高桥镇的宏盛新型水泥制件厂看到，随着生产流水线的运转，一块块高标准的水泥砖就此成型。“变废为宝”为企业打开了低碳经济的大门。

　　眼下，随着城镇化进程的加快，林立的高楼取代了低矮的平房，拆掉的建筑垃圾成了难以消化的固体废弃物。何不把这些现成的原料用到自己的生产上去？该厂负责人莫九洪念起了“废物利用”的生意经。

　　经过反复调试，设想最终变成了实实在在的效益。“新型水泥砖的废物掺和量占到40%，和单靠石料加工比，每吨成本下降了4元。”新型水泥砖既节能又增效，让莫九洪尝到了甜头。目前年产超过1万多吨。

　　打铁还需趁热。紧接着，“宏盛”又开始“捣腾”起复合墙板。这次利用的则是废旧泡沫。

　　为此，企业投入450万元，改建了一个1000多平方米的生产车间，添置了模车、粉碎机、输送带等机器设备。今年7月，这种新型复合墙板开始部分投产。

　　“同样100平方米的房子，用新型墙板可以节省出5平方米的空间，价格也较常规墙板低35%。”对于新产品增大使用面积、环保和经济等种种优势，莫九洪很是自豪。打算明年再投入一批新模车。

　　由此看来，怎样建立起和同行拉开距离的防火墙？“宏盛”已经给出了答案。与此同时，近乎零排放的低碳发展模式，是企业增强竞争力的又一利器。生产过程中，不仅可实现废气、废水零排放，一个月下来平均每平方米的耗电也仅为0.3度。就用工量来讲，相较于普通砖瓦厂上百人的用工量，“宏盛”仅有30名工人，也大大缓解了用工压力。