奥运衫生产车间

员工正在做最后的检验。本版摄影　今日桐乡见习记者　潘琦

       4年一度的奥运会是全世界最盛大的运动会，巨大的市场让无数商家竞争白热化。桐乡企业凭着自身独一无二的优势，叩开了奥运市场的大门。

 
       一件件标识着各国国旗的运动衫被整齐叠放在嘉兴市云龙服装有限公司的仓库里，而在该企业生产车间的流水线上，工人们正埋头工作着，还有一个月的时间，这些运动衫将被送到参加2012年伦敦奥运会的17个国家的运动员手上。

       这家位于桐乡市龙翔街道的服装企业，成立时间不过10年，何以能争取到伦敦奥运会17国运动衫的生产订单？记者就此采访了嘉兴市云龙服装有限公司总经理任龙，听他讲述打败竞争对手，晋级奥运衫供货商的故事。

　　与奥运会的不解之缘还得从去年说起。

　　一年前“云龙”从一个有多年合作关系的客户手中接到了一个订单，量很小，由国外客户提供款式以及面料。任龙也没有特别在意，只当是普通的来料加工订单，以一贯的高品质按时按量地完成了。谁知道不久后通过电视看冬奥会的比赛，当加拿大运动员出场时，任龙呆住了，只因为那些运动服均为“云龙制造”。

　　既然自己生产的衣服可以在冬奥会这样的国际性赛事中崭露头角，那是否也可以竞逐奥运衫的生产权呢？从那时起，任龙便开始在心里盘算着如何打入奥运会的巨大商业市场。

　　在一次偶然的机会中，一位与“云龙”合作多年的国外客户在不经意间说起，正打算筹备奥运衫的生产。任龙听到后，马上联想到了自己最新研制的特质面料，正好适用于运动服装，便主动要求加入奥运衫生产商的竞逐。

　　都说机会是留给有准备的人。从面料研发到染色再到奥运衫打样，任龙都亲力亲为。国外客户经过几轮考察、比对与筛选，最终选择了“云龙”作为伦敦奥运会17国运动衫的供货商。

　　而此次“云龙”凭借着自己独有的优势成功获得奥运衫的生产权，可以说是任龙打得最漂亮的一场“技术战”。但在任龙看来，打技术战，最初是被“逼”出来的。

　　早年，企业以生产棉质的文化衫为主，起步阶段做得还算顺风顺水，但随着浙南经济的崛起，“云龙”面临了巨大的压力与挑战。

　　在一次竞争国外订单的时候，同期参加竞标的还有宁波、上海、广东等地的服装生产厂商。宁波厂商给出每件2.5元的报价，比任龙给出的最低报价整整低了一半，面对此种状况，任龙只能黯然打道回府。尽管任龙对自己生产的服装品质绝对有信心，但是在价格上无疑输给了同期竞争的服装企业。

　　在形势逼迫之下，加上多年和国外客户的交流接触，任龙深深觉得与其和同行大打“价格战”，不如打“技术战”。2005年，任龙带领着“云龙”的科研团队正式开始了对面料的研发工作，紧紧地将企业的命运抓在自己手中。

　　“客人对我提出一些新的要求，我都会去努力做到。”任龙笑着说道。从2005年起，公司开始涉及生产户外休闲运动系列，从简单的套头衫到装有拉链的复杂款式，其实都是在客户的要求下慢慢转变的。每一次的突破都让自己的实力更上一层，也积累了更多的回头客。

　　“那次冬奥会订单的面料是从台湾进口的，我们只是单纯加工。”任龙告诉记者，“而今年我们做奥运衫的面料却是自己研发的。两者之间的成本有天壤之别。加上出口退税问题。我们的利润空间无疑变大了。”

　　“当然别的企业可能提供更好的价格，但是他们却没有生产这种面料的能力。”回忆起此次竞标，任龙自信地说，“即使有，他们可能需要在研发上投入一大笔钱，并且在交货时间上会有所打折。而我们‘云龙’则拥有了这个人家无法比拟的优势。”

　　“云龙”也似乎早已跳出了传统企业打“价格战”的怪圈，用品质说话，拿别人没有的技术去赢得订单已成为“云龙”的利器。

　　正是应客户的需求，“云龙”不断突破自我。一路走来，任龙在研发的道路上越走越顺，而这次成功获得了奥运衫的生产资格，恰是任龙在用事实告诉所有人：“打面料战，云龙打对了”！

　　众所周知，国外对于知识产权保护十分注重。因此国外的订单中，衣服的款式往往都会由专门的品牌设计师提供。而在材质上，国外客户则会寻找新型的面料来进行生产。面料成为了国内外贸企业打开国际市场的“敲门砖”。可以这么说，面料对于任何一家服装企业来说，都是至关重要的原材料。

　　一块小小的“桐乡研发”面料何以入得了国际品牌厂商的法眼？在任龙眼里这并不值得炫耀，他认为他只是比别人多想了一点，多走了一步而已。

　　“其实研制一块面料跟猜谜一样，告诉你答案后就会恍然大悟。”他拿起身边一件奥运衫成衣，这种面料的前期制作和普通运动衫面料的制作大同小异，关键在于后期严格控制它的复合牢度和固色度。

　　因为运动员运动强度大，相比普通人排汗性更强，动作幅度也较大，因此，对于服装的面料要求手感更加柔软，特别是在剧烈运动后也要能保持衣型。而这些都是“云龙”10余年来对布料研究的成果。

　　“服装行业作为传统行业，若只是一味追求低利润来增加产量，那必定是不能长久的。”面对日趋复杂的经济环境，任龙不断摸索自己的发展道路，坚持创新，让传统行业华丽转型。

　　经常与美国客户打交道的服装内行人都知道，棉类制品在与美国进行出口贸易时实行的是配额制，每个配额需要4美元。但是如果面料中的麻成分超过50%就属于麻类制品，而麻类制品在出口时不需要配额或者配额价格非常低，仅仅几分美金。

　　难道就不能研发一种拥有棉的质感却属于麻类制品的面料吗？对商机拥有强烈敏感度的任龙提出了一个大胆的假设。有想法就一定有解决方法，任龙和他的研发团队开始着手研制脑海中的创意面料。经过他们不懈的努力，无数次失败后的再尝试，最终“麻棉”成功诞生。

　　如任龙所愿，麻棉制成的成衣在美国大受欢迎。“云龙”也靠着降低客户在清关时的配额，赢得了不少的订单。通过对麻棉的成功研发，任龙赚取了第一桶金，扩展了“云龙服装”的销售渠道，也拉拢了不少国外客户。甚至有客户一口气与“云龙服装”签订了3年合作订单。

　　2009年开始研发至今的碳纤维发热面料则是任龙最为骄傲的研发产物。至今已经拥有多国的专利。

　　正因为在面料研发上的成果，拥有出众的生产品质，加上退税所得的让利空间，才使得奥运订单的客户以优惠的价格将批量化生产12.7万件奥运衫的奥运订单合同放在了“云龙”的面前。

　　做完“伦敦奥运”的大单，未来将围绕涉外休闲服装这个主产品，加大服装及其衍生产品功能性的开发。对于企业接下去的发展道路，任龙心中自有一张规划图。

　　2010年他在国外的某大型服装展会上看到，一些国际品牌的服装企业主推的产品都是成套系的，帽子、围巾等搭配服饰也随着主品衣裤同时推出。而相较国内，很少有服装企业有能力可以为客户提供成套的产品。

　　任龙很快意识到这是一个契机，更是一个挑战。在中国，传统的服装行业要想谋求发展，除了在面料、设计上寻求突破外，还应该延长产品线，完善产品体系，“套系”将成为未来服装行业的发展方向。随之而来，延长产业链成了摆在他面前的难题。

　　凭借着自己在碳纤维领域拥有国际领先的生产技术，任龙决定从碳纤维入手，研究开发一系列碳纤维制品，以配合即将投入市场的碳纤维发热服的销售。

　　不久之前，他又新成立了一家公司主攻碳纤维产品的研发。

　　“这是我们刚研制的碳纤维发热手套。”任龙从柜子中拿出了一双手套，乍一看其与冬季用的手套没有什么区别。原来，普通的发热手套只能够从手背发热，而这款手套采用的却是环指尖布线的方法，发热时可以瞬间将热量传递到指尖。加上碳纤维特殊的热传导性能，小试牛刀的取暖手套在客户圈中大受好评。

　　有着冬奥会服装生产经历的任龙，这次也把目光瞄在了下次冬奥会上。“我想借着这次给奥运会生产运动衫的契机，把我的碳纤维发热服以及相关的配套产品也推广出去。”任龙说。

　　“碳纤维制成的服装以及相应的衍生产品可以广泛地用于户外运动、户外勘测工作。”对于碳纤维服装系列的前景，任龙充满了信心。“去年就接到了20万件碳纤维发热服的OEM订单，随着我们产品的丰富，这一块前景巨大。”

　　除了手套，“云龙”下属的研发团队在近期还相继开发了护腰、护颈等产品，不再局限于单一化服装生产的“云龙”，渴望借“奥运”真正腾云成龙。

　　服装产业转型，路在何方？

　　潘琦

　　20世纪90年代，桐乡的服装企业看中了“外销”这块肥肉，蜂拥走上了出口之路。而随着本币汇率的上升，劳动力成本的一路高涨，服装出口优势不再。外销锐减，内销又面临了瓶颈，转型升级似乎已是中小型服装企业求得生存和发展的不二法门。

　　而如何转型，如何升级？则是摆在众多企业主面前的难题。

　　“市场”、“创牌”、“渠道”、“新产品”等字眼围绕着服装企业的转型升级频繁出现。然而这些对属于“劳动密集型”的服装产业而言却意味着跨领域的探索。

　　在服装这个低门槛的产业上，树立自有特色、爬上产业链的上游已成保命之举。

　　任龙在这场服装产业的搏击中，选择了研发拓展市场来保生存促发展。

　　研发对企业而言意味着投入，还意味着风险，企业主随时要做好投入零产出的准备。任龙成功了，用面料得到了OEM的青睐，成为了奥运衫的生产商，但做得仍然是贴牌的活，为他人做起嫁衣。除了OEM没人知道，穿在欧洲17国国家队队员身上的衣服来自中国浙江某个名不见经传的小镇上，那家叫“云龙”的服装厂。　

　　正如多数服装企业主所言，不是不想创牌，只是创牌对于中小型的企业而言太难。据了解，创立品牌和经营品牌都是非常专业化的领域，而这些都是很多传统制造型企业无法驾驭的事情。

　　放眼现下，开拓国外市场、研发新产品、涉足电子商务、走上创牌之路……都是服装企业的转型升级的路径。但无论是工艺流程升级、技术革新改造，还是创立自己的品牌，都不是一朝一夕能够完成的事。

　　传统的服装企业要转型升级，要谋求发展，究竟该走哪条路？似乎要改变现如今这种雾里看花的处境，还需一番时间一番尝试。