浙江天女集团制漆有限公司创办于1980年3月，其前身是桐乡造漆厂。经过30余年的发展，公司竞争实力持续增强，先后进入国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省专利示范企业等行列，旗下产品“天女”牌油漆享誉全国。企业已连续十几年稳坐浙江油漆企业销售额的头把交椅。

 密闭式砂磨油漆生产线

原材料储罐区

       对话嘉宾:

       天女制漆董事长:姚珄铭

　　记者：从去年开始，整个宏观经济形势不容乐观，油漆行业也不可避免地受到一定冲击。但是我们觉得，天女制漆仍然运行十分稳健，面对逆境您是怎样做到沉着应对的？

　　姚：做企业其实每天都很困难、很复杂。天女制漆是一家有30多年历史的老厂，1998年、2008年等非常困难的年份我们都挺过来了。在危机中，我们一直是反向寻求机遇。天女制漆相信专注的力量，希望做“百年老店”，所以不断进行转型升级，在危机中磨炼自身。而最近，我们又从市里的一些重要会议，比如党代会、两会、三级干部大会上，嗅出了一些振奋人心的气息，比如“百企千亿工程”，比如强投入。从这些角度看，2012年也是一个机遇。

　　记者：老桐乡人都知道，天女制漆最初仅生产民用油漆，但近几年，我们发现，你们的重心正从民用油漆市场快速转移到工业油漆市场，这一战略思路的变化对于天女制漆意味着什么？

 
　　姚：前几年我们就一直在思考，金融危机后，天女制漆的瓶颈在哪里？如何突围？在这种自我质疑声中，我们很快意识到，随着时代变迁，民用油漆的局限性越来越大。于是，天女制漆首先选择进行内部的产品结构调整，而不是盲目扩量。当时，我跟我的员工们说，我们要走差别化道路。至于怎么走，其实大家心里都有底，那就是挑战技术含量更高、附加值也更高的工业油漆。所以，从那时起，我们的主要客户群就变成了一个个企业，比起难得装修一次的群众来说，他们更专业也更挑剔。但是，我们也因此获得了更广阔的发展空间。

　　记者：工业油漆市场的确是一块大蛋糕，但这块蛋糕几乎都被洋品牌瓜分了。你们怎么去参与竞争？

　　姚：很简单，其实就是一个勇气的问题。天女制漆发展至今，技术攻关一直是我们的强项。一旦下定决心参与更高一级的市场竞争，我们就会调动一切力量为科技研发服务。为了撬开工业漆的大门，我们在环保产品的研发上下足了功夫。我们有个技术活叫做“油加水”，就是用水代替部分有机溶剂来调制油漆，以减少对不可再生资源的使用，同时减少挥发，保护环境。我们现在的技术可以做到减少30%的有机溶剂用量，同时产品性能也能保持稳定。像这样有突破性改进的产品在天女制漆还有很多很多。目前，天女制漆已拥有发明专利2项，独占许可发明专利2项，实用新型专利9项，外观设计专利数十项。而相对于同品质的国外产品，天女牌油漆的价格更具有明显优势。

　　记者：这样听来，天女制漆在转型“绿色经济”方面下了不少功夫。那么除了上面提到的，你们在这方面还做了哪些尝试？

　　姚：对于我们油漆行业来说，“绿色增长”既是企业可持续发展的命脉，也是一种责任和使命。因此，如何能够在生产过程中做到更加节能、更加环保，我们也在不断尝试。近几年，我们不光在生产工艺环节，还在安全控制和物料输送等环节进行了全面的自动化控制系统改造。比如以前原料配送都要靠人工，费时费力又不够精准。安装了自动控制装置之后，工作人员只要坐在电脑前，输入物料量，轻轻一点鼠标，就可以准确无误地将原料通过管道输送到生产设备。自动化操作系统的使用，使产品质量更加稳定了，同时减少了人工。而作为一家危化企业，在安全控制领域使用自动化控制装置，则是天女制漆在行业内率先做的示范动作。

　　此外，在废气处理方面我们也做了大量的工作，比如通过专业处理系统对废气进行集中收集、处理。生产过程中用的冷却水我们也都实现了循环利用。可以说，“绿色”理念在天女制漆是无处不在。

　　记者：今年的三级干部大会上特别提出了“强投入”的目标。围绕这一目标，作为我市相关产业的龙头企业，你们会有哪些新的动作？

 
　　姚：天女制漆的发展道路一直是一步一个脚印，踏实而有力。在过去的近3年时间里，我们投入了4700多万元资金，对老厂区进行了大规模的技术改造，改建了70%的旧车间，淘汰了一大批老式的生产设备，并按照国家最新标准重新调整厂区布局。这样的改造力度，甚至不亚于建造一个新厂。今年，我们则会从企业内部改造提升转向谋求新的发展空间，天女制漆将迎来一个建厂以来规模最大的项目。在老厂区几百米外，我们将建设一个占地43亩的新厂区。新厂区将以生产环保型高性能水性化功能涂料为发展方向，传统的溶剂型涂料生产比重进一步减小。除此之外，新的厂区还会建成全自动化生产线。届时，物料输送、工艺控制、安全控制等生产流程将会全部实现自动化控制。我们相信，这一大投入的项目将为天女制漆带来全新的挑战，也将带来前所未有的发展前景。