“扬帆”智能制造新蓝海

　　桐昆集团恒超项目。

　　桐昆集团恒邦智能车间。

　　一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上；推车沿着轨道将丝饼送至包装车间；经过智能打包、张贴标签等工序后，产品经由传输车自动进入立体仓库……这是在桐昆集团恒邦厂区，记者看到的智能工厂的场景。

　　多年前，从改造第一条包装线开始，全球最大的涤纶长丝生产制造商——桐昆集团，就率先在行业内开启了智能智造时代。眼下，无论是落筒、包装，抑或是仓储、物流环节、机械手、自动化包装流水线等“高大上”的高科技装备，已大量活跃在桐昆车间，工厂自动化率已突破90%。无人车间、黑灯工厂等一大波黑科技，正让桐昆集团成为化纤行业智能制造的标杆和典范。

　　国家科学技术进步奖、国家级企业技术中心、国家级绿色产业制造基地、国家级实验室、国家新合纤开发基地……从“制造”到“智造”，桐昆集团加速前行。

　　打造行业标杆

　　日前，2020中国企业500强榜单公布，桐昆控股集团凭借791亿元的营收数据，位列第260名，连续19年跻身榜单。不断向前的名次，折射出近年来桐昆集团综合实力的提升。

　　综合实力离不开好项目、大项目的投入。对于桐昆集团来说，再投新项目，并不是简单的扩大规模，而是在“高”和“新”上下功夫。近年来，集团多个新项目的智能化水平，已超乎很多人的想象。

　　恒邦四期年产30万吨绿色智能化纤维项目，是桐昆集团打造的智慧工厂“样板项目”。智慧车间里，数十台机械手臂一字排开，在一曲一伸中将所有工序完成，每台机械手臂只需要几个工人盯着智慧终端；车间通过连廊连接起来，使得产品下线到入库的运输效率提升90%以上；生产过程集散控制系统(DCS)、先进性控制系统(APC)、能源管理系统等系列平台的应用，实现了规划、生产、运营全流程的数字化管理。

　　今年10月正式投产的恒超化纤有限公司年产50万吨智能化超仿真纤维项目，更是打造了一个集自动化、数字化、智能化、差别化、绿色化、集约化“六化”于一体的智能工厂。作为聚纺一体化设计的2.0进阶版，恒超项目通过智能在线检测和集成系统的开发与应用，打通了生产过程各业务环节，实现了生产效率和产品质量的双提升。

　　今年，在新冠肺炎疫情下，高度智能化的生产车间和智能化管理系统大大降低了企业防疫压力。“机器人代替人工，成为了企业生产的‘主力军’，自动完成涤纶长丝落筒、输送、检验、包装、仓储等一系列工序。”桐昆集团信息管理部经理许燕辉表示，关键工序用工减少50%以上，效率提升了1.2倍。

　　描绘崭新蓝图

　　改造提升一批自动化生产线、数字化车间和智能化工厂，仅仅是桐昆集团描绘智能制造版图的第一步。如何从“全局可视、可析”到“全局智能”，桐昆集团有着自己的思量。今年，桐昆集团与联想集团在数字化转型上先行先试，并携手成立浙江恒云智联数字科技有限公司，迈出了“智变”引“质变”的关键一步。

　　“目前厂区的数据采集和录入工作已完成，正进入模型搭建阶段。等到明年3月项目一期交付使用后，就能实现‘全局可视’了。”兼任恒云智联总经理的许燕辉介绍。恒云智联将打造数智运营平台，通过5G、云计算等技术的应用，实现企业自动化、数字化、智能化、一体化的转型升级，打造工业科技服务领域的行业标杆。

　　平台智慧体现在哪儿？据悉，该数智运营平台收纳集成NC财务系统、ERP、MES、各类自动化系统、生产控制系统等领域的数据，将有效打破“数据孤岛”现象。值得一提的是，数智运营中心还将利用人工智能技术，通过智能化计算运用实现预测、预警和自适应，并找出最优解决方案，带动产业模式的创新。

　　未来，恒云智联还将辐射产业链上下游更多企业，并向广大制造型企业提供数据智能专业技术、数字化转型和规划、智能化创新平台、智能制造技术等八大方向的建设与服务，为构建智慧产业生态圈，形成可持续高质量发展的产业体系贡献力量。

　　如今，桐昆集团在做好产业链延伸、优化升级内部产品的同时，还尝试向新材料、物流等领域拓展，寻求新的发展动能。与此同时，集团的基础设施、数据支撑、信息化治理、信息安全四大体系也在不断完善。

　　数“聚”桐昆，智“揽”全局，桐昆集团智能化升级的脚步愈加坚实。

　　(受访单位供图)