“小”地板拼出“大”市场

　　学校使用的地板和瓷砖都源于濮院一家本土企业——浙江奕科新材料股份有限公司。

　　作为一家专业从事pvc、wpc塑胶地板生产和销售的企业，虽然成立不过两年多时间，但奕科新材料的发展势头却不容小觑。去年，公司年产值达到1.3亿元，产品远销欧美等20多个国家。就在前不久举行的桐乡建设创新型县(市)暨科技人才大会上，企业还获得了“桐乡市首批创新先锋企业”荣誉。

　　今年，面对严峻的挑战，这家创新先锋企业更是爆发出十足的活力，新产品销售量同比增长80%，出口同比增长超50%……一条令人羡慕的上扬曲线由此绘就。

　　对研发近乎“偏执”

　　“看，办公室铺的就是我们的产品，是不是看起来和真的地板差不多？”眼前这位“90后”，正是公司总经理刘晓荣。

　　“相较于普通地板，塑胶地板具有防水、阻燃、环保等特性……”聊起自家产品，刘晓荣显然有些停不下来，“关键是安装很方便，每块地板边都有开槽，像拼图拼接起来就好。”

　　虽说半路出家，但奕科新材料无疑是塑胶地板行业的一匹黑马。都说好的产品是企业持续发展的基础，对于奕科新材料来说，广阔的市场就是用几百甚至上千种产品拼出来的。

　　“这款是MGO材质的地板，尺寸稳定性上更胜一筹，而且实现了百分之百可降解。”刘晓荣手上拿着的，是企业刚推出的一款新品，收获了市场的不少好评。记者发现，虽说是塑胶地板，但其花色却十分逼真与独特。“这些年，我们一直保持和国外设计公司的合作，开发设计出一系列专属花色，是其他同行没有的！”刘晓荣解释道。

　　随着人们生活水平的不断提高，顾客在塑胶地板的选择上，更看重功能性和环保性，这也使得奕科新材料将大量的精力放在了产品的创新研发上。用刘晓荣的话来说，如果不研发属于自己的“秘密武器”，从长远看必定会失去竞争力。

　　地板也能达到食品级别？看似不可能的事情，在这里成为了可能。桌上的最新PP板样品正是奕科新材料最新研发的成果。“如果说石晶地板是塑胶地板的入门级产品，那么PP新材就是中高端产品。零甲醛、可降解、防水抗菌，这些都是它的优势。”刘晓荣介绍。从国外客户寄来小样到样品出炉，研发团队花费了近半年时间攻关，“后期我们还要努力控制成本。如果投放成功，企业的产品结构将得到有效优化，市场份额也将进一步扩大。”刘晓荣说。

　　每年支出超300万元，可以说，奕科新材料对塑胶地板的研发近乎“偏执”。“今年企业预计研发投入将达到400万元，我们希望将主动权掌握在自己手里。”刘晓荣说。而这，也成为了奕科新材料抢抓市场的一道“杀手锏”。

　　“机器换人”释放新产能

　　在人们的传统观念里，塑胶很容易热胀冷缩。因此，稳定性就成为衡量塑胶地板产品的一大指标。而奕科新材料的地板在80℃的烘箱里放置6个小时，变形率不会超过千分之二。显然，对于这个行业硬指标，奕科新材料的自我要求更为“严苛”。

　　十足底气的背后，源于通过“机器换人”，企业生产效率不断提升。“现在一期所有生产线已经满负荷生产了，订单还是源源不断地飞来。”刘晓荣一边介绍，一边领着记者来到生产车间。

　　挤出车间内，伴随着设备运转声，机械手臂不时“抬手”将一张张地板转移到下一道工序。一旁，检查机器设备运转情况的工人们则显得“空闲”了许多。

　　“去年我们投入300多万元用于‘机器换人’。今年又更新了一批自动化设备，代替人工重复劳动。”刘晓荣表示，设备投入运行后，车间用工量减少了30%，产能提升了近50%。

　　“这个工序是UV回火，通过在地板表面上层油漆，可以增强表面耐污耐刮性”“这个是自动分切开槽连线，能把大张半成品一次加工成可以直接铺装的地板成品”……严苛的质量标准，使得企业在疫情期间的订单量不降反增。

　　如今，企业投资超1.5亿元的二期项目也正式启动。“二期项目建成后，我们的产能将进一步扩大，实现‘1+1＞2’的效果。”刘晓荣憧憬着。