编者按：2005年8月15日，时任浙江省委书记的习近平到浙江安吉天荒坪镇余村考察时，提出了“绿水青山就是金山银山”这一理念。15年来，“两山”理念始终指引着桐乡持续擦亮生态文明的发展底色。如今的桐乡，绿色发展不仅是绿水潺潺，更是绿色生产、绿色消费、绿色出行……本报将继续推出《“两山”理念的桐乡实践》专栏，旨在通过一组生动的绿色发展故事，全方位展示桐乡绿色发展的战略高度、民生温度、实践力度和发展速度。
一个生产车间里的那抹“绿”，会是什么模样？日前，记者走进了桐昆集团股份有限公司恒邦三期生产车间，感受企业的绿色发展之道。
走进车间里，一个个丝筒整齐、有序地从生产线自动落到智能落筒机上，而后沿着轨道，自动传递至包装工段。一旁，只有寥寥几人在走动巡检。
而在包装工段内，人工似乎同样“找不到用武之地”，一系列智能化装备——机械手、包装流水线、全自动立体仓库的运用，使得从纺丝到发货的整个环节全部实现了自动化。
“这里所有的装置设备，全部选用了国家推广目录的高效节能电机和专用设备。绿色制造工艺技术和装备的创新及集成应用，不仅能降低40%的人工成本，产品能耗还能实现比同行业Ⅰ级标准低20%。”在恒邦厂区纺丝部经理王亚江的带领下，车间里藏着的众多节能减排“小细节”一一呈现。
车间之间通过连廊连接起来，原本需要汽车转运的产品，如今通过企业“内部道路”便能迅速送达，产品从下线到入库的运输效率提升90%以上。而生产过程中所产生的低位余热和废水、废气中的有机物，则通过聚酯蒸汽余热综合利用、酯化废水有机物提取回收等聚酯节能清洁生产技术实现节能减排。
除了看得见的绿色生产，更有一场“看不见的节能降耗”在悄然进行。和传统车间不同，恒邦三期整个车间首次使用了聚酯纺丝车间一体化设计。聚酯和纺丝在同一车间里高度集成，设备布局紧凑，不仅实现了熔体输送时间降低30%，还能有效减少了管道内导热油的热量损失。
“绿色车间”生产的产品，也走起了绿色路线。“对于桐昆集团而言，绿色不仅是打造自身的‘绿色车间’，更要为下游企业制造‘绿色产品’，从而实现整个产业链的绿色发展。”恒邦厂区常务副总经理朱伟锴说，以恒邦三期所生产的阳离子产品为例，通过生产制造过程中的化学改性，该产品具备了“易染色”等特性。该特性能让下游织造企业在制作各种面料和服装时，减少染料使用和污水产生，降低纤维供应链的能耗与物耗，带动下游产业绿色化技术的发展。
近年来，桐昆集团实施了多项节能减排、循环利用工程。通过对能源使用的精细化管理，企业生产成本大幅降低。对企业而言，绿色发展不是负担，而是不断增强的竞争力。
数读“两山”
截至2019年年底
其中桐昆集团牵头的
工信部绿色制造系统集成项目
《绿色多功能差别化聚酯纤维制造
与应用技术集成创新》
顺利通过验收
促进了制造业高质量发展
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