巨石捧得中国工业“奥斯卡”

　　图为中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团有限公司董事长兼首席执行官张毓强现场领奖。

　　(照片由受访企业提供)

　　图为巨石集团。(照片由受访企业提供)

　　被誉为中国工业“奥斯卡”的“中国工业大奖”，也写上了桐乡企业的名字。昨天，在北京人民大会堂举行的第五届中国工业大奖发布会上，来自桐乡的巨石集团有限公司一举捧回这项殊荣。这是迄今为止，浙江省第二家“中国工业大奖”获奖企业，也是桐乡乃至嘉兴唯一一家，而且还是我国玻璃纤维行业第一次获得该项大奖。

　　中国工业大奖是在2004年经国务院批准设立的我国工业领域最高奖项。第五届工业大奖旨在表彰深入贯彻党的十九大精神，在创新驱动发展、坚持走新时期中国特色新型工业化道路取得优异成绩的工业企业和项目，发挥标杆和榜样的作用，促进工业经济高质量发展。发布会上，12家企业、11个项目被授予中国工业大奖，20家企业、16个项目被授予中国工业大奖表彰奖，14家企业、10个项目被授予中国工业大奖提名奖。

　　主办方表示，本届中国工业大奖获奖企业和项目，是我国工业改革开放40年来坚持艰苦创业、自主创新、勇攀高峰、走向国际的代表，是坚持走中国特色新型工业化道路的标杆，在引领行业企业发展方面起着优秀示范作用，对促进我国工业由大变强、建设制造强国具有重要意义。

　　会上，七家获奖企业和项目单位的代表作了经验交流。中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团有限公司董事长兼首席执行官张毓强现场领奖，并作为典型企业代表上台发言。

　　张毓强将巨石发展的25年归纳为三次创业的历程，即一次创业打基础，二次创业上规模、上水平，三次创业国际化。“在国际化发展的同时，我们又在桐乡总部投资100亿元建设智能制造基地，建成了全球唯一、规模最大的年产15万吨智能化玻纤生产线，实现了玻璃纤维的‘智能制造’。”他满怀信心地说，未来五年，巨石将以“创新引领智能制造，为复合材料发展作贡献”为使命，以“保持全球玻璃纤维工业的领导者”为愿景，以“制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化”为战略举措，在加快国际化发展步伐的同时，重点推进以“智能化”为核心的第四次创业，实现由大到强的转变、由强大到伟大的跨越。

　　可以说，巨石能够从中国万千工业企业中脱颖而出，摘得“中国工业大奖”的桂冠，得益于坚持工业强基的战略方向，得益于坚持创新驱动的发展理念，得益于坚持走实智能制造、绿色制造的发展道路，从而最终实现产销全球的战略目标。

　　正如中国建材集团党委书记、董事长宋志平对巨石的评价：“中国巨石是一个企业改革的故事，是一个技术创新的故事，是一个精细管理的故事，是一个走出去开拓国际市场的故事。”

　　作为聚力创新的桐乡企业代表，巨石的获奖彰显了“桐乡制造”的实力，也是桐乡矢志打造先进制造基地，取得重要新进展的有力体现。

　　从大到强

　　创新驱动点燃发展“新引擎”

　　一家企业可以从市场上买到最好的技术、最好的装备，但有一样东西是买不到的，那就是创新能力。而面对复杂多变的经济环境，任何一家企业要想在激烈的竞争中生存，就必须形成自己的核心技术。

　　创新，已经成为巨石的基因，不断喷涌着源源不竭的动力。

　　从上个世纪90年代末至今，中国巨石从一个自有资金不足20万元、玻纤年产量不足200吨的作坊型小厂，一跃成为总资产超200亿元、玻纤生产能力超110万吨的全球玻纤工业领军企业，靠的是什么？一言以蔽之：创新。

　　“创新无处不在，创新无时不有，创新人人可及。”张毓强利用创新理念，激活了玻纤行业的一池春水，为中国高端制造业发展树立了标杆。

　　“今天的投入是明天的利润。”这是张毓强常挂在嘴边的话。他所说的投入，是创新研发经费，每一年巨石在研发方面的投入都超亿元。

　　在中国巨石内，有一个高标准、高起点的研发中心，全部选用国际一流的分析、检测和试验装备，还配备了SMC实验室、GMT实验室、玻璃配方实验室等多个专业实验室。这些平台，为巨石的产品研发和工艺技术开发提供了强有力的动力。

　　与科研院所、高校相比，企业的最大优势就在于拥有生产工厂，最终能将科技成果转化为现实生产力。昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料；原来被排弃的窑炉余热，如今被有效回收利用自制蒸汽；污水处理后的污泥、废气，使用后的石灰出售给其他企业作为原料；蒸汽冷凝水回收使用；中水回用实现污水零排放……

　　窑炉技术、玻璃配方技术和浸润剂配方技术是玻纤行业的核心技术。在窑炉技术方面，巨石用了“三个第一”劈波斩浪居鳌头：1993年巨石成立，成功建成了第一座中国人自己设计的池窑，实现了中国玻纤工业历史上零的突破，与发达国家之间的差距缩短到30年左右；2005年，巨石自主建成了世界上第一条十万吨池窑生产线，技术水平赶超世界；2018年，巨石建成了全球唯一、规模最大的第一条十五万吨智能生产线，全面引领世界玻纤工业的发展。

　　从数据亦能显见发展。目前巨石已经拥有有效专利556件，其中发明专利115项，包括国外发明专利14项，保有量居国内行业第一，构建了核心技术专利池，以发明专利和国际专利为重点，近两年共申请国际发明专利近200件，取得授权14件。

　　如今，巨石在玻璃配方技术、规模化生产技术及装备、绿色制造技术这三个方面拥有自主知识产权核心技术，达到世界领先水平。不仅如此，巨石具备了全套技术输出能力，先后在埃及、美国建厂，可以说，自主知识产权核心技术的掌握为巨石全球化战略奠定了坚实的技术基础。

　　巨石依靠持续不断的技术创新和精细管理，不断追赶世界先进水平，逐步从跟跑、到并跑、再到领跑，成为全球玻纤行业的单项冠军。由巨石自主研发的高性能玻璃纤维，无论是产品质量还是制造技术，都达到了国际领先水平，在汽车轻量化、风电领域的销售比重均达到20%，中高端产品比例达80%。在巨石的引领下，中国玻纤工业也呈现迅猛发展态势，如今中国已成为全球玻纤第一生产大国、使用大国和出口大国。

　　从制造到智造

　　开启产业“智”时代

　　当前，互联网+与传统企业的融合创新步伐正在加速，其产生的化学反应和放大效应不断催生着研发设计、生产制造，成为制造业转型升级的新引擎。

　　2014年，巨石被工信部列为“两化融合”管理体系贯标试点企业，巨石开展自动化立体库、纱团自动络纱卸筒等众多“机器换人”项目，极大地提高生产自动化水平；2016年，巨石在“两化融合”的基础上，加快探索新材料智能制造基地的建设，首条15万吨玻纤生产线于今年9月投产，第二条年产6万吨电子级玻纤生产线预计今年底点火。新基地按照“产品高端化”的战略部署，采用最先进的技术与装备，重点生产高端产品，满足高端需求、多样化需求和个性化需求，实现产品结构优化升级，引领玻璃纤维行业“智能制造”整体迈向更高层次……在巨石，智能制造开启产业新发展的生动实例几乎每天都在上演。

　　走进中国巨石新材料智能制造基地，处处蕴藏着智能制造的“大脑”。在生产车间，卸筒机器人、自动摆托机器人、取纱机器人等各类工业机器人在计算机的操纵下精准作业，基本实现无人化生产；在检装工段里，智能分配车和自动AGV运输车智能环形车和自动导引运输车穿梭装卸，全自动双层立体物流线与智能立体仓库运行高效，智能仓储成为现实。在后勤保障上，依托智能空调实现了作业环境的恒压恒温恒湿，通过智慧园区管理系统有效提升了厂区管理的精细化水平。

　　目前该生产线各项运行数据显示其效率、成本、质量等各方面情况均符合设计预期，并明显领先于传统生产线，实现了玻璃纤维的“智能制造”，体现了智能制造强劲的竞争力。担任15万吨玻纤粗纱生产线即六分厂主要负责人顾建定介绍，以一个参数为例，窑炉点火之后，传统生产线往往需要1个月时间逐步达产达标，而巨石的智能制造生产线仅用3天时间就实现达产达标。

　　据悉，中国巨石新材料智能制造基地总投资超100亿元，预计2022年全部建成投产。新基地共建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。建成后，桐乡生产基地的玻纤粗纱总规模将达到125万吨，电子布产能10亿米，从而实现总部玻纤产能翻番的目标。未来五年，中国巨石在保持粗纱规模全球第一的同时，将谋求电子布规模全球第一、技术与装备水平全球第一。

　　不光在桐乡，巨石九江公司、巨石成都公司都在进行智能制造转型升级，九江年产35万吨玻纤生产基地已于2018年7月建成投产；成都借助整厂搬迁的契机建设全新的智能化玻纤生产基地。在巨石的引领下，东、中、西部的玻纤行业正在迎来一次全新的蜕变。

　　从加速快跑到产销全球

　　逐鹿世界妙笔生花

　　始于1995年的国际化战略，为巨石铺陈出一条意义重大的“走出去”之路。

　　巨石的第一个海外基地是埃及，现已拥有约20万吨玻纤纱产能，产品主要供应欧盟市场，以及周边的土耳其、中东和北非市场，产销率超过100%。

　　翻看历史，这更像是倒逼下的“出海”。2009年，欧盟对中国输欧长丝玻璃纤维发起反倾销调查，次年欧盟对巨石加征了24.8%的“双反”税率，加上7%的关税，最终的税率是31.8%。而巨石的利润只有十几个百分点。“当时的情况是要么亏本做，要么丢市场。”张毓强告诉记者，那一刻，他才意识到，巨石虽然产能是世界第一，但不是世界级公司，不是跨国公司，因为产能太单一，都在中国，巨石要真正强大起来，必须走出去全球化发展。

　　到了2016年，中国巨石决定投资3亿美元启动美国基地建设时，完全是一种从被动布局到主动布局市场转变。张毓强当时的考虑是，美国市场是中国巨石重要的海外市场，为何不在当地建厂“以外供外”呢？不曾想，这一布局，成为现今中国巨石平抑波动的一步妙棋。

　　张毓强介绍，目前美国基地的玻纤产能是8万吨，预计明年一季度投产，中国巨石出口美国市场的份额约12万吨。“在美国设基地是为了市场前移、研发前移、人才前引。”他说。

　　2017年，中国巨石将下一个海外生产基地锁定印度。公司决定在印度新建年产10万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，预计今年年内动工建设。

　　“‘一带一路’给中国巨石带来了巨大的发展机会。”张毓强说，随着海外基地的投产，巨石要逐步增加“以外供外”的比例，并积极探索“以外供内”的全球化发展模式，优化全球的产能配置。

　　“我们将更加勇敢地走出去、坚定地走下去、成功地走回来！”张毓强表示。

　　在产能不断扩张的同时，中国巨石的销售版图也在不断拓展。目前，中国巨石设立了巨石南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等贸易型控股海外子公司，建立了全球营销网络。未来五年，巨石将实现产销全球化，在“三地五洲”建厂，即除了在国内的三个大型生产基地外，要在全球五大洲都建立巨石的生产基地。