恒美服饰：大数据驱动企业实现转型升级

　　【企业名片】自2001年创办以来，嘉兴恒美服饰有限公司(以下简称“恒美服饰”)逐步发展成为集设计、开发、生产和对外贸易于一体的综合型梭织服装出口生产企业，该企业主营各类服装、服饰，合作客户有ZARA、C&A、Primark等，产品主要销往英国、西班牙等欧美各国，拥有英国、西班牙等办事处，柬埔寨、缅甸的海外工厂正在建设中。作为桐乡企业“亩均英雄”的代表，该企业2017年年产值达9.08亿元，是嘉兴地区最大的服装出口企业。

　　【互联网+】在恒美服饰智能工厂一期工程的样衣车间里，设备调试工程师沈忠伟正在对即将投产的自动裁床设备进行调试作业。从信息化生产系统推送的工作计划任务，到裁床执行裁剪，他仅需轻点按键即可完成。裁剪结束后，该项裁剪数据迅速在屏幕上得以反馈。

　　“在样衣车间里，1名技术工人可实现多机操作，机器将实现自动编程，减少布料浪费，节约生产成本，生产效率至少提高了30%。”恒美服饰相关负责人表示，在完成设备安装调试后，智能工厂预计将在今年12月中旬全面投入生产。

　　据了解，恒美服饰智能工厂项目总用地约90亩，计划总投资3亿元，新增建筑面积12.5万平方米。建成后，该项目大量引进日本、欧美自动化设备，可实现生产方式智能化、供应链及仓储智能化、生产装备智能化、产品与服务智能化，提升企业生产水平，预计实现年产200万件服装，实现年销售收入4.6亿元。预计项目一期竣工投产后，项目二期将随即开工建设。

　　近年来，在密集型传统产业一片低迷声中，恒美服饰却异军突起，成功突围，实现了从传统制造到创意经济的转型升级。在激烈的市场竞争中，该企业总结出一条独特的发展之路，就是要坚持拓宽产品线，尝试多品种、小批量、个性化、多交期产品生产策略以及“一条龙”的产业服务。“我们意识到，智能化生产是未来企业发展的必由之路。我们更愿意以大数据驱动企业实现转型升级。”恒美服饰信息工程部部长盛冬坦言，通过智能工厂项目的建设，该企业将步入一个崭新的发展阶段。

　　在建成投产后，智能工厂里的300多台自动化设备将根据信息化系统的指令工作。整个生产环节真正实现自动化，全流程大量减少人工操作，大数据同步收集、比对各项数据，每一件产品都可溯源。在样衣车间里，每名工人各配备一台PAD，通过信息化系统接收工作计划任务，可以实时了解产品数据、工作完成情况等。“如果遇到问题，还可以点开指导视频，随时学习规范操作。”盛冬表示，智能工厂将颠覆人们对“蓝领”工人的传统看法。

　　此外，与智能工厂配套的智能仓储也在紧锣密鼓地建设当中。有别于传统的靠人工和叉车搬运的场景，智能仓储将采用AGV微型小车实现自动化传送、检测和打包等。智能仓储启用后，该企业将在仓储环节减少70%的用工，真正实现“机器换人”。

　　【展望未来】怎么样的企业算是“智能化企业”，怎么样的工厂才能算是“智能工厂”？采访中，盛冬一直强调，光有信息化系统或者光有自动化设备都不足以称之为“智慧”。“至少要使他们完成纵向集成。”他进一步阐释，也就是说，通过信息化系统把自动化设备进行连接，运用最新的物联网技术驱动这些先进设备，使其形成一个整体，方能实现智能生产、智能制造。在不久的未来，该企业将广泛运用5G技术，驱动MEC边缘计算，实现自动数据获取、数据分析，进一步降低对人的依赖，提高工艺精度和生产效率。