小菇房里有大名堂

　　口述：桐乡联翔食用菌有限公司总经理冯会连

　　【人物介绍】冯会连，桐乡联翔食用菌有限公司总经理。从桐乡一家上市公司跑销售到潜入“农海”种蘑菇，他与合伙人一起率先在国内实现了蘑菇工厂周年化生产。

　　【触网故事】上世纪80年代，双孢蘑菇也是桐乡的传统农产品之一，但是菌类植物由于受天气影响较大，一年中只有11月适合其生长，所以产量并不高。

　　我和公司合伙人许伟翔之前也做过市场调查，全国每天的双孢蘑菇消费量很大，但是在种植模式上还相对滞后。因为双孢蘑菇的生长对于温度、湿度、二氧化碳含量等环境因素的要求比较高，比如温度超过25℃，菌丝就会烧掉，而传统的种植模式由于设施简陋、生产季节性强，再加上劳动强度大、成本高等弱点，双孢蘑菇的产量、质量和效益都不是很稳定。

　　许伟翔以前在湖州德清用传统的方式种了30多亩的双孢蘑菇，但除了受季节限制之外，销路根本不用愁，我俩也因此萌生了一起闯荡“农海”的想法，决定要用最先进的设备，排除外界环境因素来生产双孢蘑菇，而这些年互联网技术的发展也为我们了解和引进国外的先进技术提供了可能。

　　2015年，我们从荷兰引进了国际领先水平的食用菌生产技术与成套装备，开始在省级现代农业综合区——石门镇周墅塘村创建工厂化双孢蘑菇生产基地，建成了国内最长的20间菇床架。

　　运用了引进的技术后，我记得当年第一批上市的双孢蘑菇只花了一个月的时间就实现了采收，这在过去是想都不敢想的。另外，在产量方面，通过传统种植方式培育出的双孢蘑菇，每平方米的产量大约在10公斤，而利用工厂化种养方式培育的，每平方米的产量则能达到25公斤，足足是原来的2.5倍。在联翔的智能化双孢蘑菇生产工厂的20个菇房内，每个菇房都有两排6层高的铝合金材质的栽培床架，这样算下来一年双孢蘑菇的产量在1700吨左右。

　　而在这些引进的设备中，价格最高的应该就是固定在菇房门外的应用智能化管理系统。你别看它们就是一个个小的铁箱子，里面的名堂可多了，是我们整个生产过程中的技术核心，可以实现对菇房生产环境的智能实时感知、数据自动收集和环境自动控制。

　　以前的蘑菇生产车间用的都是毛竹加草房，我们现在都改成了保温板，车间整体构造也是钢结构的，通过空调和风道，可以控制每个车间的温度，并保持恒温状态。像菇房内常年温度保持在18℃，湿度在90%，如果湿度不够了，系统就会自动启动加湿喷头，从而实现鲜菇优质化和一年四季均衡上市。

　　由于是工厂化生产，蘑菇生长不受季节影响，我们这365天天天有蘑菇产出，率先在国内实现了蘑菇工厂周年化生产，这也让我们在蘑菇生产销售的“反季节”也能抢占市场。近年来，联翔“出品”的双孢蘑菇得到了越来越多消费者的青睐，今年销售额可以比去年增长30%左右。

　　去年，我们还在手机上下载了远程控制系统，无论我们身在哪里，一旦发现菇房内有异常情况，只要动动手指就能解决。以前还需要3个人轮流值班，24小时盯着菇房的监控，以防意外情况发生，现在这3个人工也省下来了。

　　基质的好坏直接影响双孢蘑菇的产量和质量，也是在去年，我们开始自己制作培养双孢蘑菇的基质，通过控制系统设定好温度，使得按比例调配好的基质能在合适的温度下进行发酵，借此培养出的蘑菇品质也有了进一步的提升。

　　接下来，我们还计划推出联翔的官方网站，拓展双孢蘑菇的线上销售渠道。官网预计明年就能上线运营，相信借助互联网的传播力和影响力，到时候联翔双孢蘑菇的品牌会越打越响，销售量也会越来越大。