中国巨石：插上“互联网+”双翼振翅飞翔

　　开栏语：互联网，让一切重新想象!第五届世界互联网大会即将召开。这一全球互联网盛会不仅将为中国、浙江、桐乡的互联网新发展提供一个世界级的交流舞台，更将为我市互联网发展注入磅礴新动力。从今天起，本报推出“乌镇峰会第五届·传统产业互联网化”系列报道，通过聚焦近年来注入互联网基因后桐乡传统优势产业在产品、技术、市场等方面焕发的新生机，为读者展现桐乡经济正在发生的真实而生动的动能转换进程。

　　【企业名片】中国巨石股份有限公司从最初的一个总资产不足20万元的作坊式小厂，经过40多年的发展，成长为一个总资产超250亿元的世界玻纤领军企业。公司多年来一直在规模、技术、质量、市场、效益等方面处于领先地位，总产能超150万吨，拥有嘉兴桐乡、江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡5个生产基地，并设立了巨石南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等贸易型控股海外子公司，建立了全球营销网络。

　　【互联网+】回首中国巨石的发展历程，中国巨石总裁张毓强不止一次地认为：“很多人说我眼光超前，决断稳准狠，我想说都是市场教会了我。企业决策过程中，要始终以市场为准则，再结合国家层面的重大战略考虑，基本上方向不会走错。”

　　当推动传统制造业向智能制造方向转变成为中国制造业强国的必经之路时，中国巨石也确立了“创新引领智能制造，为复合材料发展作贡献”的企业新使命，全力推进玻纤生产智能化变革，用国际视野和先进技术推进行业转型升级。目前，作为国家工信部玻璃纤维智能制造和工业互联网示范企业，中国巨石已经建立了以新一代信息技术为支撑，以管控一体化为核心，以生产制造智能化、IT服务智慧化为基础的“一核两基”的两化融合建设体系，通过自主创新，不断推进生产装备提升和制造技术升级，实现公司运营全面受控和产品绿色制造。

　　9月10日，位于桐乡经济开发区(高桥街道)的智能制造基地首线年产15万吨玻璃纤维生产线正式投产，走进公司，记者看到插上“互联网+”翅膀的玻纤智能制造车间里一派科幻大片的场景：卸筒机器人完成自动称量、智能分析、精准搬运；浸润剂系统实现自动上料、精准配制；自动摆托机器人和取纱机器人，运行高效精准；成品包装线集成整套包装工序，实现无人车间管理，智能入库。这些都有一个共同特点，即巨石自主设计。在检装车间，还能看到正在有条不紊地穿梭工作的智能环形车、全自动双层立体物流线、智能立体仓库和AGV运输车……

　　巨石的“智能化”制造不仅体现在生产线上，还体现在后勤保障上。如智能空调具有自动调节、高效节能功能，实现作业环境恒压恒温恒湿；员工更衣柜实现了智能识别、快捷领取；智慧餐厅实现集中净水、自动售货、在线订餐、自动结算、饮食健康指导等；园区建设了智慧园区管理系统，实现自助访客登记、智能路灯及车辆智慧引导等，未来，技术人员会让智能元素体现在生产基地的更多地方。

　　中国巨石新材料智能制造基地首线集所有建设者之“智”，对各个生产环节进行了优化创新，从智能装备、智能物流、智慧工作、智能质量4个方面将智能制造融入各个环节。该生产线不仅集成以往先进经验，更创新应用超大池窑技术、智能制造技术、绿色制造技术，进一步提高生产效率、能源利用效率和产品质量，降低运营成本，缩短产品研制周期，全面提升了智能化生产水平，努力打造成为玻纤行业的智能绿色标杆生产线。

　　如果说生产车间里的智能化是中国巨石“智慧的手”，那么管理系统的智慧化就是中国巨石的“最强大脑”。2008年中国巨石启动了集团ERP项目，统筹规划和实施了集团的财务、采购、销售、人事及仓库等公司经营业务的管理系统，并同步推广到了集团的下属各子公司，实现人、财、物三流的整合和集中管控。而伴随着国际化步伐的加快，下个月，中国巨石即将迭代更新ERP系统，启动新的符合国际化战略需求的SAP系统，该信息平台建成后巨石将实现海内外所有分子公司的集中管控和统一数据管理。同时配合巨石目前正在大力推进建设的“工业大脑”项目，未来玻璃纤维制造的智能化将在决策、管理及执行各个层面全面体现。

　　【展望未来】中国巨石股份有限公司信息技术部总经理于亚东：如果把我们的生产线比作一个人，那么传统的生产线已经有手、有脚，还有眼睛等感官，但是都还不够灵活和强壮。未来中国巨石将完善和补充这些不足的同时，还会给生产线安装一个工业大脑，通过工业大数据的采集、统计和分析，能让它自我学习、自我优化。从而构建一个全新的玻璃纤维制造和管理模式，最终在生产效率、质量、成本等方面得到进一步的提升，从而实现张毓强提出的，智能制造要“横向到边，纵向到底”“全方位、全过程、全覆盖”的建设目标。