金石贵金属：专注行业创新 演绎“亩均神话”

　　【“亩均”成绩单】占地9亩，2017年销售额达1.08亿元，税收1618万元。

　　在桐乡经济开发区(高桥街道)新民南路上，有一家并不起眼的公司——桐乡金石贵金属设备有限公司，其占地不足9亩，仅有一个生产车间，上下两层车间面积不足4000平方米，在这里，全公司72名员工创造了人均150多万元的产值以及1618万元的税收，3年蝉联该区(街道)“亩均效益十强”榜单榜首。

　　“今年初以来，我们全部开足马力，满负荷生产，1至4月公司完成加工贵金属重量同比增长25%，加工贵金属产品数量同比增长31%。”公司总经理沈伟锋告诉记者，作为巨石集团有限公司的全资独立子公司，其业务主要是为巨石集团加工专用铂铑设备。伴随着巨石集团的不断发展，金石公司目前已成为贵金属玻璃纤维漏板加工领域的全球龙头企业，无论是产量还是技术均执行业之牛耳。

　　谈及公司发展的密码，沈伟锋将其概括为源源不断的创新精神，从产品研发到智能制造，创新力量的注入，推动着企业不断前行。

　　走进生产车间，这里正在为巨石集团新一条生产线的冷修技改项目做设备配套生产，从高速运转的车床下线的一块块铂金玻璃纤维专用漏板，不足0.2平方米的板面上就有6000个漏嘴，在1300摄氏度的高温窑炉中，保证半年多不变形。近年来，为走高质量发展的道路，巨石集团有限公司先后启动多条生产线冷修技改项目，技改过程中，原本配套的拉丝生产铂铑设备需要全部更新，并要实现更大的产量。

　　“这给原本的加工技术提出了新的要求，对我们也是一种新的考验。”沈伟锋说，几年前的玻璃纤维专用漏板采用最多的是2400孔技术，即一块漏板板上有2400个孔，但巨石集团新的生产技术要求我们生产4000孔乃至6000孔的玻璃纤维专用漏板，同时要尽可能降低生产成本。

　　为此，公司专门的研发团队不断试验材料配比、试验加大漏板，每月定期与巨石集团召开漏板试验讨论改进会议，沟通技术难题，终于从最初的2400孔提升到成熟的3600孔、4800孔甚至6000孔，成为全球唯一加工可用于实际生产的6000孔玻璃纤维专用漏板的公司。经测算，2016年至2017年，公司在攻克大漏板技术难题的同时，进一步攻克了轻量化的技术难题，两年间为巨石集团减少铂金贵金属原材料占用约1吨，按市价计算为巨石集团减少投资成本2.3亿元，随着今年新一轮冷修技改的完成，3年时间里，金石贵金属公司预计可为巨石集团减少投资成本约4亿元，年均减少铂金损耗价值1000万元，减少生产能耗更是可观。

　　技术能力不断更新的同时，智能化生产也不断提升公司的生产效益，以最小的占地产出最大的价值。记者了解到，目前公司漏嘴加工、漏板钻孔等多个加工环节均已实现自动化生产。值得一提的是，公司技术的不断进步，离不开巨石集团工匠马伟荣的创新引领。1992年至今，他一直带领着他的研发团队从事漏板技术研发和加工管理工作，将精益求精的工匠精神演绎得淋漓尽致，并将这种精神传播到了巨石埃及。

　　优秀的企业从不停歇发展的脚步，借着巨石集团智能制造基地加快推进的东风，金石贵金属即将实施整厂搬迁工程，搬迁后，公司计划继续用9亩的土地，将产量提升一倍，创造更大的生产价值。

　　【感言】沈伟锋：随着土地资源的不断紧张，企业要发展，必须走高质量发展的道路，提升亩均效益既是经济社会发展的需要，也是企业增强竞争力的根本所在，只有通过不断创新，做大产量、提升产品附加值，才能做大“亩均产出”的分子，实现更高质量发展。