随着桐乡成为世界互联网大会永久举办地，越来越多的企业对信息化建设的认识进一步提高，从百亿级大企业到中小微企业，纷纷加入“互联网+”建设大军，推动着桐乡传统优势产业不断优化再升级——

　　【创优在桐乡】

　　借助互联网，传统企业能够走多远？借助互联网，传统产业如何转型？当移动互联网、云计算、大数据、物联网等技术从概念走向实践、从神秘走向市井，掀起创新浪潮，颠覆传统产业模式的时候，很多人都对“互联网+”寄予厚望，憧憬传统产业蝶变的无限可能。

　　在世界互联网大会永久举办地的桐乡，传统产业蝶变的无限可能正在加速变成现实。

　　“大块头”有大“智慧”

　　走进位于洲泉的桐昆集团恒邦工厂二期厂区里，化纤丝筒从生产线上自动落到推车上，沿着轨道来到包装车间，巨大的机械手臂把丝筒放上包装流水线，打包、贴上标签，再由机械手臂放入推车自动送入全自动立体仓库，与此同时，根据当天的订单，存储在仓库里的货品通过轨道自动运输至货车上，完成发货。

　　这一切，全部由“机器”完成，硕大的车间里，零星几个工人只负责走动巡检，确保设备有序运转。

　　恒邦工厂的这幅自动化场景正是桐昆集团智慧化工厂改造的缩影。桐昆集团作为一家传统制造型企业，是名副其实的“大块头”，光直属厂区就有6个，控股企业15家，已连续多年成为全球产能和产量最大的涤纶长丝生产企业。然而，就是这样的大块头企业，凭借着“互联网+”实现大“智慧”。

　　桐昆集团信息中心主任杨晓明告诉记者，为了进一步提升公司的智慧化水平，恒邦工厂通过集成提升现有ERP、质量、研发、计调、条码等管理信息化系统及生产现场自控系统数据集中管理系统及物流仓储系统，并将投入大量智能系统用能设备，加强厂联网和机联网建设，实现车间设备与信息化调度、监控、管理系统的一体化，实现多部门、多系统的数据交互，实现接单、下单、采购、生产、入库、发货、物流等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，实现产品从设计到制造的全生命周期的自动化过程。

　　智慧工厂为集团带来的效益十分明显。据测算，总投资近4亿元、具备20万吨年生产能力的恒邦二期工厂新产品研发周期较其他厂区缩短15%，库存周转率提高30%，能源利用率提高7%,关键工序数控化率达到80%，同时带动集团公司新产品研发周期缩短13%，库存周转率提高27%，能源利用率提高6%，关键工序数控化率达到75%。

　　同属于化纤行业的“大块头”新凤鸣集团，近年来通过在一线生产、信息化流程等方面实施“互联网+”行动，进一步提升了公司生产效率、市场占有率和企业形象。新凤鸣集团副总裁赵春财表示，“公司2016年与2011年同比人均产量提升了244%。不仅是生产效率的提升，公司产品市场占有率也得到进一步提升，从2013年国内市场的5.01%增加到7.53%。”

　　不仅仅是化纤企业安上了一颗“智慧心”，作为全球市场占有率约20%的玻纤专业制造商——中国巨石，其智能工厂从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持、持续改进等七个方面着手实现“七维”智能工厂，先后入选2016年智能制造综合标准化和新模式应用项目、全国首批两化深度融合示范企业、两化融合管理体系贯标达标企业等。9月底，中国巨石智能制造基地首线15万吨玻纤生产线正式举行开工仪式。项目计划总投资29.2亿元，将建立集信息共享、生产计划、过程协同、设备控制、质量监管等功能为一体的智能管控平台，实现玻璃纤维智能化、精细化生产以及人、机、料、法、环的高度统一和协同配置。

　　化纤产业、玻纤产业是桐乡的传统优势产业。以化纤为例，2016年规上化纤企业实现工业总产值364.3亿元，占桐乡市规上工业总产值的26.9%。全市化纤产品出口覆盖全球50多个国家和地区。化纤产业的智能化改造、信息化提升，为桐乡工业经济注入强大的新动能。桐乡也因此成为传统制造业改造提升省级试点。