早上8点，走进PXE活塞项目生产车间，在专用的电脑前打开企业自主研发的设备管理软件检查车间里设备报修情况……浙江易锋机械有限公司设备部部长陆志强一天的忙碌开始了。

　　在设备管理系统里，头一天车间工人们上报的生产设备故障情况一目了然，每一条陆志强都会细读研究，查找其中的规律。“设备故障情况是一项很值得研究的科目，一旦发现其中的规律，很有可能就能找到设备的欠缺，从而针对问题对症下药改善设备。”陆志强告诉记者，就在去年，一次偶然的检查过程中，设备部发现了一个问题。公司自动化机械手与设备配对时缺乏保护装置，可能导致机械手与设备撞机，从而影响生产。针对问题，陆志强带头与设计人员一同研发解决方案，最终花了5个多月时间，通过将机床报警装置与生产机械手相联，有效解决了这一设备的偶发性故障。

　　在易锋机械，不难发现，不少设备、项目难关都是员工自己动手解决。生产用的机械臂是企业自动化事业推进部研发生产的；管理设备的软件是企业软件设计师自主研发设计的……发动员工个人能动性、创造力解决生产所需以及问题，在易锋机械早已成为一种常态。陆志强带队的设备部门也不例外，仅去年一年，他们就发现、解决了企业生产设备11项修改项目，其中大改项目6项，有效提升了企业自主研发设备的生产效率。

　　从业21年，陆志强从未离开过生产一线，即使如今已成为中层干部，工作时间他也几乎都一头扎到生产车间里。相比之下，办公楼里他崭新的办公桌倒显得有些空落落。双伸缩机械臂、3轴PXE活塞机械手夹具20余项实用型专利，获省级科技成果奖，桐乡、嘉兴科技进步奖多次，翻开陆志强21年的履历表，满满的荣誉也展现出一个匠人的匠心独具。而他这份向科技要生产力的创新劲头，为企业带来的效益更是不胜枚举。

　　从10年前的日产量6000只，到改进工艺后的2万只，再到如今日常量突飞猛进，达到6万只，产品供给大众、通用等诸多知名汽车制造厂商，易锋机械的PXE活塞项目中，凝聚了陆志强个人的智慧，也展现了他十余年精湛工艺积累的经验。仅这一项创新项目，陆志强就将原本繁琐的20余道工序缩减了6道，为企业节省了近60名人工的生产成本。

　　生产一线是练就工艺的“主战场”，但在陆志强看来，练就工艺，还只具备了“匠人”手熟的基础；对于一个独具匠心的工匠而言，理论知识同样重要。早在1996年进入嘉兴梅林精密机械有限公司(浙江易锋机械有限公司前身)之初，陆志强就系统地学习了《画法几何及工程制图》《工程力学》《金属材料与热处理》三大基础课程。而后，又在企业开设的培训机构学习理论知识，取得大专学历。近来，他还前往英国进修，学习国际先进企业的制造水平和工艺。

　　“虽然跟国际领先的尖端企业相比，我们在技术上的确还有一定差距，但这次参观真正给我震撼的是国外企业在管理上的突破创新。”陆志强说，一个企业怎样调动基层员工的创新积极性？如何用他们的创造力不断为企业创新注入新活力？在这些方面，外企是老师，是值得学习的对象。