十八届五中全会创造性地提出了绿色发展的理念，并把它作为指导未来我国经济与社会发展的五大理念之一。当今世界，绿色发展已经成为一个重要趋势。桐乡许多企业顺势而为，把发展绿色生产作为推动经济结构调整的重要举措，不断拓展产品空间，引领企业走上可持续的科学发展之路。今天推出京马电机和大华人造板两家企业，一起去看看他们是如何开展绿色生产的。

　　京马电机:技术革命，开辟商业新蓝海

　　在我国，目前整个工业结构还是以传统制造业为主，若想实现绿色发展的目标，就需要千千万万个企业投身绿色制造和清洁生产。作为国家高新技术企业，浙江京马电机有限公司总经理朱中杰已然认识到这一点：“绿色发展是制造业发展的必然趋势，最近几年京马电机都在这方面修炼内功，相信未来我们会做得更好。”

　　京马电机何以对未来的绿色发展之路满怀信心？其修炼内功的“心法”对其他致力绿色转型的企业又有何借鉴？日前，记者走访了企业。

　　直流电机成为抢手货

　　今年销售额预计比去年增长30%

　　直流电机系列产品展示台。本报记者岑军／摄

　　今年春节前，不少工厂工人已陆续回乡，而位于洲泉镇北面的京马电机第三工厂厂区，其直流电机制造事业部的车间里，生产线上的工人们依然全员在岗，为公司一张张订单忙碌着。

　　据介绍，这里是专门从事家用电器直流电机和工业用直流电机生产的制造单元。“这两年我们在量上的增长是比较快的，2015年全年直流电机的产销量是20万台，2016年的销售额比2015年增长15%，2017年的销售额预计将比2016年增长30%，未来的销售应该会出现井喷式增长。”朱中杰说，最近3年多，京马电机都在修炼内功，因而有了现在这样的发展局面和良好发展前景，去年销售额达到16亿元。

　　所谓的“修炼内功”，正是公司对技术趋势和市场需求的准确把握，进而在此基础上作出的富有远见的决策与大手笔的投入。

　　在2013年以前，公司专业从事高效节能型单相异步交流电动机的生产，产品与全球500强企业中的8家著名品牌生产商配套，单相异步交流电动机生产规模也做到了全国最大，达到了国际化的管理水平。

　　2012年前后，随着直流无刷电机的应用，企业从日新月异的市场中捕捉到产品变化的趋势，坚定地选择了直流无刷电机的技术产品取向。“在当时不怎么被看好的情况下，公司内部也有不同的声音，现在看来，我们董事长的眼光是非常准的。”朱中杰认为，由主攻交流电机生产主动快速转向直流电机生产，是公司近年来在绿色发展轨迹上的一个标志性事件。

　　大投入构筑绿色制造底盘

　　托起未来进军更广领域的雄心

　　出口欧美的烘干机电机半成品。本报记者岑军／摄

　　2013年底，在洲泉镇北面128亩的土地上，京马电机第三工厂一期厂房拔地而起，引进了4条来自日本的先进生产线，重点进行无刷直流电机的生产制造，这便是京马电机年产300万台新型高效节能直流无刷电机项目，也是公司进一步抢占市场迈出的关键一步，而这一步的迈出同样也为其绿色发展奠定了坚实的基础。

　　技术产品的迭代，科技研发是核心关键，而人才则是基础支撑。在项目建设的同时，公司以高薪从日本松下电器聘请引入直流电机研发团队，充分利用其先进制造技术从事研发，从而实现了技术层面的进一步升级。

　　“传统交流电机的效率值一般在50%~60%，而我们研发的直流电机的效率值可以提升至80%，部分效率值最高可做到97%，这使家用电机在节能方面实现了质的飞跃。”朱中杰介绍，2015年10月，京马电机投资2.7亿元的第三工厂一期正式投产，该公司由此成为目前国内唯一能够量产家用直流电机的企业。

　　在家用电机开发利用紧跟市场发展步伐的同时，京马电机更是把目光投向了工业用直流电机的开发生产上。“一台家用直流电机售价在100元左右，而一台工业用直流电机的售价能达到7000~8000元，利润空间很可观。”朱中杰说，工业用直流电机的开发生产对公司客户来说也是利好，产品平均节约能耗约为30%。

　　“这是我们产品一个很好的卖点，可以说，别的企业用了这样的产品，半年不到就可以把购买电机的投入挣回来。”对于工业用直流电机在节能方面的显著效果，朱中杰颇为自信，“我们在工业用直流电机方面的技术已经很成熟了。”

　　然而，京马电机的市场雄心远不止于此。“目前，我们在汽车领域已具备完全研发生产直流电机的技术能力，未来，汽车领域的电动汽车门类的相关直流电机系列产品将是我们奋斗的方向。”在绿色发展大背景下，电动汽车产业具有广阔发展空间，在朱中杰看来，这也将为企业发展开辟新蓝海。

　　算准绿色投资的价值回报

　　持续推动企业进行清洁生产

　　京马电机生产的产品。本报记者岑军／摄

　　随着市场的逐步开拓，京马电机生产的直流电机系列产品的节能功效越来越被认可。其开发的无刷直流工业电机从0.5kw至20kw电机产品被应用于桐乡一些企业的纺纱机械中，有效帮助企业减负降压。据测算，该产品应用后，为企业每年节电30%以上。

　　如果将京马电机研发生产直流电机有效帮助客户实现节能降耗，看作是其在绿色制造方面的突出贡献的话，那么，其系列产品在生产过程中具有的无废水、无噪声、无异味的特点，则可看作是其清洁生产的重要体现。而且，京马电机在清洁生产方面的努力一直扩展。

　　“我们在三厂一期项目上投入300多万元，安装了1500块太阳能板，以每块太阳能板每天生产约1度电计算，我们一天可生产自用绿色电力1500度，相当于一天也可为企业节省电费1500元。”朱中杰介绍，公司当时正是将此作为一块试验田，发现其效果不错，准备在今年下半年开工建设的二期项目上继续推行，并且，今年三四月将开始在公司的总厂区和第二厂区陆续安装太阳能板，积极利用绿色能源进行生产。

　　“绿色投资对于国家发展、对于桐乡区域环境保护、对于企业自身的发展都是有好处的，我们愿意在这方面多做一些事情，我们相信坚持绿色发展的企业才能走得更远。”朱中杰表示。

　　大华人造板：一根桑枝条探出建材市场新空间

　　江南之地，种桑养蚕是农事里的重头戏。每年，修剪桑枝条和更换老桑树，是必不可少的环节。然而，修剪和更换下来的桑枝条和老桑树该如何处理和利用？除了囤在土灶口当柴烧，还能不能有更大的用处？

　　位于河山镇的大华人造板有限公司，早在16年前，就开始尝试解答这一问题，通过用桑枝条、老桑树、绿化工程处理的病树和枝条、木材加工剩余物、边角料及农业废弃物等为主要原料，为各类板式家具生产中密度纤维板，走出了一条绿色循环的经济发展之路。

　　农业废弃物变废为宝

　　树起建材行业著名品牌

　　锅炉控制室。

　　“我们利用桑枝条作为原材料，成功开发中密度纤维板，在国内尚属首创，技术处于国内领先水平。”一入座，该公司总经理姚元祥就自豪地聊起了自己的产品。

　　中密度纤维板是板式家具的主要原材料，长三角地区是中国建材销售基地之一，年需求量在80万立方米以上，同时，中密度纤维板也是制作工艺品音响、电视机外壳、电脑桌家具等商家的实用材料，因此中密度纤维板的需求量巨大。

　　“大华人造板”自成立以来，就视科技创新为企业发展的灵魂,一直非常重视科技创新工作，不断开发新产品和改进生产工艺。

　　产品质量是企业生存的关键，为了确保产品质量的稳定提高，公司建立了一整套全面质量管理和标准化管理制度，对每个车间和班组进行严格考核，经过几年来的努力，管理水平不断提高。

　　质量重视到什么样的程度？“我们把获得的减免税金额全部用在了生产性技术改造项目上。”姚元祥告诉记者，近年来，公司先后投资近200万元，对噪声、废水、废气在原来的基础上进行综合治理，实施清洁生产。通过综合治理使“三废”做到达标排放，发挥农业龙头企业作用，带动农民增收增效。

　　“大华人造板”生产的中密度纤维板，由于质量佳，性能稳定，现已授权的销售商有20多家，并与50多家生产家具贴面板、音箱等企业签订销售合同，目前，日销量在200立方米以上。

　　姚元祥表示，桑枝条变“宝”，为桑园资源综合利用和深加工找到了新的发展方向，使农业剩余物变废为宝，为节约国家宝贵的木材资源开辟了新途径。

　　同时，桑园每年都要进行修剪桑枝条和更换老桑树，也为公司找到了取之不尽的廉价原料，该项目技术成果是废物资源综合利用上的重大技术创新，为农业增效、农民增收作出了贡献。

　　资源综合利用率达100%

　　背后是技术改造升级迭代的孜孜以求

　　成品仓库。

　　企业内景。(大华人造板照片由企业提供)

　　尽管经济形势复杂多变，但“大华人造板”依然呈现出稳步增长的良好势头。

　　创建10多年来，“大华人造板”成为浙江省资源综合利用企业，先后被授予浙江省农业科技企业、浙江省科技研发中心单位、嘉兴市农业龙头企业、嘉兴市循环经济示范企业和嘉兴清洁生产示范企业等荣誉称号。

　　值得一提的是，“大华人造板”利用农业废弃物生产中密度纤维板，资源综合利用率达100%的背后，是技术改造升级迭代的孜孜以求。

　　“2014年以前，公司原有一台10吨导热油锅炉和一台10吨蒸汽锅炉，共用一根42米高的烟囱，由于这两台锅炉用了10多年了，设备陈旧管道老化，安全隐患多而且难以排除，管道、压力容器等设备经常泄漏，三天两头停运维修，极易造成安全生产事故。”姚元祥坦言，公司如果维持在此类设备的现状下，不仅安全环保等问题无法有效改善，也必定严重制约企业的生存和进一步发展。

　　在经过充分的市场调研和协商后，公司决定拆除一台10吨蒸汽锅炉，对另一台导热油炉以使用目前最先进的设备进行替换的方式来改造。

　　2013年上半年，公司合计投入资金690余万元，购买了专门用于人造板企业的热能中心，单锅炉设备价格就达278.8万元，其他包括房屋管道、钢结构、净水设备、保温材料、水处理系统、导热油等投入400多万元。

　　经测算，设备升级后，“大华人造板”全年节约电耗和燃料的能耗成本不低于200万元，同时因该设备为新一代的有机热载体炉，燃料可使用的有木材加工厂的树皮、木屑木粉、边皮粉碎料、粉碎的建筑膜板等废弃生物有机料。

　　“这套设备自2014年投入运行至今，均正常运行。”姚元祥表示，通过这次技改，彻底解决了长期困扰企业的锅炉环保不达标问题，同时有效降低了生产成本和能耗，为企业的进一步发展打下了基础，为企业的生存拓展了空间。从企业现有的生产销售状况看，公司经营进入正常运行轨道，如销售增长率、资本增值率逐年有所提高，公司经济实力现已走在嘉兴市农业企业前茅。

　　随着建筑家具装修业的发展，市场需求量日益增加，企业发展的前景良好。对此，姚元祥亦是信心十足，“我们将继续做好订单农业这篇文章，把绿色循环经济深入持久地发展下去，坚持‘以农为本，农业联动’的理念，助力农民增收农业增效和企业健康发展。”