经济新常态下，传统丝绸织造企业如何转型升级？面对传统织造行业工艺老旧、产品单一，无法适应新的经济形势的难题，应如何破解？几年前，当父辈的企业经营陷入瓶颈时，身为企业的接班人，朱瑛就开始时常关注同类行业中先进企业的走向、趋势，经济大环境等各类制约企业发展的难题和未来企业发展的方向。

　　尝试新的织造工艺，引入二手设备迈入“机器换人”的门槛，经过磨合，又很快购入全新的全套进口生产设备，更新工艺、产品，注重设计研发的同时，不断把企业做大做强……接手企业后，朱瑛开始摩拳擦掌对企业进行改革创新。如今，走进润芝丝织的生产车间内，能够看到全自动的剑杆织机和数码喷绘机正在生产鲜艳、花色设计复杂的丝绸原料。而除了负责管理机器的几名员工，车间内几乎见不到大批量从事生产的员工。

　　通过几年的努力，现在的润芝丝织早已脱胎换骨——每个月10种以上新产品的研发频率，与ZARA、HUGO BOSS等国际一线服装品牌建立紧密合作，共同研发全新材质的面料、产品。在对工艺创新、“机器换人”的不断摸索试验的过程中，润芝丝织走出了一条自己的科技转型道路。2014年以来，企业实现了三年产值翻番的成绩。并在前不久召开的“三干会”上被评为2016年度桐乡市“机器换人”示范企业。这一切，离不开企业接班人，“85后”小伙儿朱瑛的努力付出和心血汗水。

　　大胆探索，突破传统制造业瓶颈

　　记者：我们都知道丝绸织造企业属于传统制造行业，几年前润芝丝织也与行业内许多其他企业一样，遇到了发展瓶颈，当初是一个怎样的情况？

　　朱瑛：像我们这样的企业，过去为生产厂家提供丝绸原材料，由于使用的是较为老式的生产设备有梭织机，产品种类极为有限，一共只有10多种，而且已经十多年没有变化过。当时的企业经营模式主要是大批量的生产订单，同样也是受限于生产工艺的老旧，因为机器一旦发动，必须生产大批量订单。这也是造成行业内竞争激烈，利润低下，企业逐渐走入低谷的一大原因。在这样一个关口，我们都知道，企业已经到了不得不变的关键时刻。怎样为企业寻找突破口，迎来新发展机遇的道路，是整个企业管理层都在思考的问题。

　　记者：那么面对这样的难题，我们首先是怎么做的？

　　朱瑛：“机器换人”是我们想到的首选方案。2010年时，我们首先从一些行业内的大厂商手中购买了一批二手的进口机械设备。当时的考虑一方面是出于节约成本，另一方面也考虑到企业转型升级必须经过探索、磨合。事实证明，我们选择的转型之路是正确的。由于设备的更新，我们的产品开始丰富起来，也成功拿下了一批新的客户。随着生产工艺的不断磨合，老旧的设备逐步淘汰，不到两年时间，我们很快又出资购买了第一批意大利原装进口的剑杆织机。2012年至今，我们已经投入逾千万元用于设备采购。预计到今年年底，我们将会把过去所有的旧设备全部淘汰，更新成全新的进口先进生产设备。

　　记者：生产设备的更新给企业带来的生产效率和效益具体体现在哪些地方？

　　朱瑛：设备更新后，基本能够节约50%的人工，提升50%的生产效率。几年前，我们还有120多名员工，如今只有60多名，但产能现在比过去还高了一倍。同时，有了全新的设备，就能够生产、研发更多过去不曾涉足的新产品，从而扩大了市场覆盖面。此外，全新的生产设备出产正品率也更高，从过去的70%提升到了95%，这同样也提升了生产效率。相比传统工艺，新的剑杆织机生产工艺也更加环保，耗能、耗水量也更小。所有方方面面都表明，“机器换人”后，生产成本更低了，生产效率则在不断提升。

　　勇于创新，做强设计研发开拓新市场、迎来新机遇

　　记者：不可否认，通过“机器换人”，企业走出了一条独特的转型升级道路。那么在具备了相对较为先进的生产工艺后，下一步我们又是怎么做的？

　　朱瑛：可以说，“机器换人”带领企业冲破了发展瓶颈，迎来了全新的发展机遇，带来了更多的可能性。首先是2015年，我们成立了数码喷绘项目，组织建立了企业自己的研发设计队伍。其中大多数设计人才都是从专业的高等院校招募的。随着新设备、新技术的开发，我们又购入了9台业内较为先进的用于数码印花、喷绘的设备，具备了直接生产成品印花面料的能力。

　　记者：这对企业而言意味着什么？

　　朱瑛：过去，限于生产工艺的原因，我们只能生产最基本的产品面料胚布，如今却能够直接生产各类成品印花面料，形成了“织+印”的产业链。这对企业而言有着质的改变。过去我们只能与生产厂商打交道，有了这项技术后，意味着我们能够直接与最前沿的服装行业直接面对面，也更能够了解消费者和时尚流行趋势。而在注重产品设计研发的同时，我们在新产品的设计研发领域也积累了一定经验。从2015年设备购入至今，我们几乎每月都会设计研发10种以上的新产品，这与过去10多年一成不变的老旧生产工艺相比，可谓日新月异。

　　记者：具备了生产设计成品的条件后，我们又做了哪些探索？是否有较为成功的经典案例？

　　朱瑛：与以前讲共性的大批量生产订单不同，如今的市场正在向小批量、追求个性的产品转变。引入数码印花技术后，我们甚至能够做到产品1米起订，私人订制的模式。同时，结合过去的产品面料、材质的研发，我们也在以真丝为基础，全新的交织面料设计上下功夫。无论是真丝亚麻交织，还是真丝、棉交织，每一个新的尝试都会带来全新的可能，同时也拓宽了市场覆盖面。这就是我所说的发展机遇。譬如，前不久我们就与HUGO BOSS共同设计研发了新型弹力真丝面料产品，广受客户的好评。如今，我们已经与ZARA、HUGO BOSS等国际一线服装品牌建立了紧密合作，成为这些品牌的面料供应商。

　　砥砺前行，励志对话一线品牌携手共赢

　　记者：随着企业不断发展，过去传统织造行业的瓶颈和困境已经不再困扰润芝丝织。那么面对未知的将来，企业对发展又有哪些规划和打算呢？

　　朱瑛：进一步注重设计研发，继续提高企业的设计研发能力，是我眼下着眼的首要问题。可以说在生产设备、硬件材料上，我们已经具备了与全国乃至世界同类行业企业的竞争能力。然而在软件设计上，毕竟刚刚起步，要学的东西还有很多。

　　记者：具体而言，在设计研发能力上，我们还有哪些需要进一步加强的？

　　朱瑛：首先我们肯定会进一步招募更多的从事开发设计的人才，组建强有力的开发设计团队。现在与客户对接过程中，基本都是客户提供面料、花色、设计的要求，我们按要求进行生产。证明我们与一线消费者、设计语言、时尚潮流还存在一定的距离。这些内容才是市场的真实动向，才是企业发展的风向标。一旦我们具备了相应的软件——过硬的设计研发能力后，我们肯定也会与这些内容进一步接洽、融合，形成企业自己的设计语言、风格，甚至品牌效应。届时，再与客户对接，很有可能就是我们提供设计研发好的产品来供客户选择，形成一个逆转。而这个逆转的本质，就是要把握好市场动向，让企业具备过硬的设计研发能力。

　　记者：2017年的企业有哪些具体的发展规划，未来企业的发展定位又是如何的？

　　朱瑛：前面提到过，2017年我们首先会进一步加强机器设备方面的资金投入，完成硬件转型升级的最后一步，淘汰掉所有老旧生产设备。当然今后也会与时俱进，随时关注行业内的先进生产设备的购置。其次加大设计研发能力，通过不断尝试、创新，争取早日在产品设计上拥有更多“话语权”，成为业界标杆企业。同时，未来以此为基础，向更高阶层的国际服装时尚市场进军，争取成为国际一线服装品牌的指定真丝面料供应商。