配备自动化机器的桐昆集团生产车间。

　　市第十四次党代会提出要大力发展以先进制造业为核心的实体经济和以乌镇为核心的“一业一网”。而在刚刚闭幕的两会上，这“两个核心”更成为了响彻会场的“强音符”。

　　会场之外，“两个核心”不只是热词，它们正以实打实的积极举措一一落地，释放出桐乡经济发展的澎湃动力。这股绿色制造的春风，已在桐乡早早地吹开了。

　　日前，工信部发文批复2016年绿色制造系统集成项目，桐昆集团股份有限公司(以下简称桐昆)“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目入选了国家绿色制造系统集成项目，成为嘉兴首个入选这一“国家队”的项目。

　　节能降耗是绿色发展的关键。记者了解到，2016年全市已累计完成锅炉淘汰520台，实施嘉兴市级重点节能项目21个，项目全年完成投资2.26亿元。综合能源消费量、单位工业增加值能耗和预计单位GDP能耗等均下降，原煤消费总量实现零增长。

　　消耗大、污染重难题有解了

　　这条示范线将领跑化纤行业

　　这段时间，桐昆集团教授级高级工程师、企业技术中心主任孙燕琳既忙碌又兴奋。长久以来，困扰着她和整个技术中心的一道难题，将迎刃而解。

　　为解决在高附加值差异化纤维生产过程中，出现的消耗大、污染重等问题，桐昆牵头与中国纺织科学研究院、上海聚友化工有限公司、浙江理工大学等8家高校和企业联合，着手推进“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目。该项目不仅入选了国家绿色制造系统集成项目，还获得了2700万元中央财政资金的支持。整个项目计划于2018年完成。

　　据了解，绿色制造系统集成工作由工信部和财政部联合实施，是加快实施《中国制造2025》，促进制造业绿色升级、培育制造业竞争新优势的重要举措。围绕《中国制造2025》战略部署，该工作将支持企业组成联合体实施覆盖全部工艺流程和供需环节系统集成改造。重点支持绿色设计平台建设、绿色关键工艺突破以及绿色供应链系统构建。

　　在该项目中，桐昆将建设一套连续、柔性、差异相统一的年产20万吨绿色聚酯纤维示范线，产品能耗比同行业I级标准低20%。同时，发挥联合体上下联动作用，相继建设加弹、织造、染整企业绿色示范生产线，推动绿色多功能差别化纤维的应用，以及产业链绿色生产技术水平的整体提升。

　　值得一提的是，该项目中所有装置设备全部选用国家推广目录的高效节能电机和专用设备，将通过绿色制造工艺技术和装备的创新及集成应用，解决生产过程中绿色化程度不高的问题，大幅降低能耗物耗，实现多功能差别化聚酯纤维的绿色生产。

　　只有夕阳技术，没有夕阳产业

　　最前沿的成果融入绿色项目中

　　纺织化纤是高能耗、高投入的技术密集型产业。

　　眼下，要大力发展以先进制造业为核心的实体经济，高品质、多功能、低能耗和低排放，成了化纤企业提高市场竞争力的“绿色通道”。

　　“这个项目，可以说是一系列创新技术和工艺的集合，还包括对‘十一五’、‘十二五’已经取得的创新成果的转化。”孙燕琳介绍，比如推动清洁生产技术的广泛应用、开发易染深染速干绿色纤维及纺织品、上下联动突破聚酯纤维绿色后加工技术瓶颈，还要实现乙醛、余热回收等已有创新成果的转化。

　　值得一提的是，在这一绿色项目中，桐昆还将融入不少最新、最前沿的研究成果。

　　“‘一头三尾’低温短流程柔性化生产线，特别集成使用了自主开发的酯化蒸汽余热利用、酯化废水有机物回收、环吹冷却等多项节能降耗的低碳绿色制造技术。”在孙燕琳看来，该生产线既能发挥大产能规模优势，又可通过在线添加装置的设计，实现多品种小批量柔性化生产，实现化纤行业由低端到高端制造的转型升级，对化纤行业的绿色发展具有很强的推动示范作用。

　　预计到2018年，桐昆将依托该绿色制造项目，建成聚酯装置废水中单位与副产物回收回用清洁生产与资源综合利用、6000吨/年绿色聚酯纤维专用母粒等多条示范线，开发出低温染色、吸湿速干等绿色功能聚酯纤维的新产品。

　　“预计将申请专利21项，编制标准或技术规范2-3项……”谈及这一入选“国家队”的项目，孙燕琳话语里满是自豪，“项目建成后，将新增绿色高附加值产品产值达到20个亿。

　　只有夕阳技术，没有夕阳产业。对于先进制造的实践，一直以来，桐昆都孜孜以求。“先进制造业不是非高新技术产业莫属，传统产业只要通过运用高新技术或先进适用技术改造，在制造技术和研发方面保持先进水平，同样可以成为先进制造业的典范。”孙燕琳坦言。

　　净利预增9倍的背后

　　离不开创新驱动和绿色科技

　　事实上，化纤行业已连续4年处于深度调整期，行业产能过剩、产品库存高企、下游需求低迷的状况深深困扰着不少化纤企业。

　　在并不乐观的经济大环境下，桐昆集团却在“十三五”期间开了个好头，根据桐昆股份(601233)披露的业绩预告显示，预计2016年年度实现归属于上市公司股东的净利润为11亿元至11.6亿元，同比增加855%至907%。作为中国涤纶长丝制造行业的龙头企业，桐昆实现利润总额超20亿元，2016年净利预增约9倍。

　　化纤+绿色，让桐昆的发展曲线逆势上扬。“绿色制造项目只是我们技术引领优势的一个缩影，这几年我们创造了行业乃至全球很多个第一，填补了国内外多项空白。”孙燕琳告诉记者，像第一套聚酯大有光直纺装置、第一套阳离子聚酯直纺装置、首套全球最大年产40万吨的一头两尾差别化柔性聚酯生产线等等。“企业要提高核心竞争力，就要把节能降耗和提质增效摆在重要位置。”

　　据了解，2016年，桐昆各厂区形成节能降耗项目200余项，全年通过开展自动化改造、厂区合并等措施共节约用工成本上亿元，为行业绿色制造作出了示范。

　　可喜的是，在全市，追求绿色发展的企业不只是桐昆。记者从市经信局了解到，目前在桐乡，调整产业结构、推进节能减排、推行清洁生产、发展循环经济、加强能源管理等举措得到进一步落实，能源利用效率稳步提高，单位GDP能耗持续下降。