节能减排，成为企业生产中越来越绕不过的话题。

　　怎么节能？如何减排？身边的榜样和样本不禁让人眼前一亮。

　　作为国内长丝百万吨级规模唯一专注于聚酯长丝制造的集团公司，新凤鸣集团股份有限公司多年来一门心思扑在聚酯长丝的生产上，用一个个含金量极高的技改项目，以及一系列真切的提档升级，唱出了绿色发展的动听旋律。

　　A一个回收装置回馈两份收获

　　环保低碳设施。

　　两个多月前，“新凤鸣”从北京人民大会堂捧回了一个分量十足的奖项——科学技术进步一等奖。这个奖项的取得，得归功于“聚酯酯化废水中有机物回收技术”项目。

　　聚酯(PET)是一种广泛应用于纺织、包装、电子、电器、医疗器械等领域的高分子材料。“新凤鸣”作为一家大型化纤企业，自然也是聚酯的“大户”。

　　聚酯工业在生产的过程中，每吨聚酯产生约185公斤酯化废水，废水中含有乙醛、2-甲基-1,3-二氧环戊烷(2-MD)、乙二醇(EG)等大量有机物，其含量通常在1.0%~2.0%之间，导致废水COD值高达20000~30000 mg/L。

　　如何节能环保处理聚酯酯化过程中产生的废水，成为聚酯行业绿色生态发展的一大挑战。

　　“传统的废水处理方式不仅不环保，而且浪费了宝贵资源。”说到节能减排，新凤鸣晒出的第一个“妙招”，就是应对废水处理的乙醛回收装置。“这项技术我们钻研了多年，花了不少心思，它对于我们减轻污水处理负担，可以说是立竿见影的。”

　　简单来说，本项目采用新型环保工业乙醛提取技术，提取废水中的工业乙醛可以外销给下游用户使用，而提取的乙二醇，可以送回到聚酯工厂作为聚酯原料重新再利用，从而降低原料消耗。

　　公司相关负责人给记者算了这样一笔账，乙醛回收装置可让废水中COD含量降低至5000mg/L以下，同时大大减少CO2的排放，而一般工厂的废水处理如果COD值从15000mg/L降到5000mg/L，需要经过一系列的处理，成本需要6元/吨左右。经过工业乙醛提取后，再将废水处理到可排放标准，成本只要2元/吨，这样每吨废水可以降低4元的处理成本。

　　目前新凤鸣已形成年产工业乙醛近6000吨、乙二醇水溶液约2500吨的生产能力，年新增效益3000多万元。

　　在节能的同时，还可减少CO2排放，对企业提高环保水平、降低成本等有非常积极的推动作用。

　　B一笔屋顶上的节能增效账

　　光伏屋顶。

　　登上新凤鸣集团股份有限公司的厂房屋顶，大片大片的光伏板齐刷刷地“斜倚”着，沐浴在阳光里，显得尤为壮观。

　　2014年12月下旬，眼前这个铺满光伏板的2万平方米屋顶，正式发电了。原本闲置的屋顶，一下子派上了用场。

　　彼时，随着一声“并网验收通过，可以发电！”的口令，这个分布式光伏发电项目，顺利通过市供电公司验收，正式投运发电，该项目建设面积约28000平方米，装机容量1.7MW。

　　“作为化纤生产企业，装置工艺的特殊性在于需要全天确保供电。”公司相关负责人直言，正因为如此，企业不仅对电力需求量大，对电能的质量自然要求也要高。

　　而这个1700千瓦的分布式光伏发电项目，是全省第一家110千伏用户变分布式光伏，设备选用和技术保障都处于一流水平。

　　更为关键的是，闲置屋顶所产生的经济效益和环保效益，也是显而易见的。

　　据悉，按照桐乡地区平均一年日照1000个小时计算，光伏发电效率可达70%左右，并网后年发电量达133万千瓦时，年节省电费约15万元。

　　随后，更多的屋顶被合理利用了起来。如今，“新凤鸣”在其下属4个子公司分别建设了光伏发电站。

　　截至目前，集团下属子公司已经实施或正在实施的光伏项目共13.6MW，预计年发电总量1340万度。其他子公司太阳能项目也正在规划中。

　　伴随光伏电板陆续“住”上屋顶，“新凤鸣”翻开了转变能源利用方式、实现节能减排的绿色新篇章。

　　C一道工艺促成全球第一生产规模

　　乙醛回收装置。

　　自动包装生产线。

　　论节能减排，“新凤鸣”还有一道值得称道的工艺——FDY生产的工艺节能。

　　据介绍，FDY是化纤长丝生产中相较其他产品更耗能的品种。因为在FDY的生产过程中，需要上油上水，并且对于油和水还需要加热，如何在这个环节中节能？

　　“新凤鸣”和其设备供应商一起进行了技术攻关。其间，国外攻克这一难题的新工艺不断涌现，但这些工艺并不符合“新凤鸣”的生产实际。

　　“为节能降耗付出的每一份努力都是值得的。”集团副总裁赵春财告诉记者，没有现成的工艺可以拿来就用，公司只能买来设备自己研究，吃了很多苦，但终于攻克了采用无油拉伸工艺生产出优质有光FDY的这项难题。

　　更值得一提的是，其无油拉伸工艺的生产规模已位列全球第一，这项技术的成功为新凤鸣节约了30%以上的FDY用电量。

　　将节能减排理念渗透到生产工艺中，新凤鸣就此跑出了工艺节能的加速度。

　　聚酯长丝生产最大的耗能环节就是聚合，如何减少这部分的耗能？新凤鸣在减少聚合过程中，产生的蒸汽量以及怎样进行能量的综合回收利用等方面深挖潜力，进行工艺革新和设备改造，2010年以前新凤鸣1吨长丝的生产需要消耗150多公斤的煤，到了2016年只需要110公斤左右。

　　除此之外，新凤鸣的废气排放指标远好于国标。“总而言之，现在排放总量减下来，不仅环境改善了，而且增加了经济效益，也给企业发展腾出了空间。”赵春财笑言。

　　一路走来，这里的节能减排举措亮点纷呈。可新凤鸣并没有将其视为功劳簿高枕无忧，而是选择“一直在路上”。

　　采访接近尾声，赵春财又忙着与一批“技术控”接洽节能事宜，“今年，我们还会有新的改进举措。”

　　一场以“节能减排”为目标的大改造，正在新凤鸣持续不断地铺展开来。

　　(本版照片由新凤鸣集团股份有限公司提供)