日前，桐昆股份公布三季报，公司2016年1至9月实现营业收入177.04亿元，同比增长6.79%，归属于上市公司股东的净利润5.60亿元，同比增长458.83%，对公司股价构成特大利好，化工合成材料行业平均净利润增长率53.43%。

　　作为一家传统制造业企业，这个速度，在当前经济大形势下，堪称传奇，而这一“桐昆传奇”，点亮的正是桐乡新经济之“灯”，为桐乡全市经济转型升级树立了典范。

　　大块头的精细化生产

　　桐昆集团作为一家传统制造型企业，光直属厂区就有5家，控股企业14家，总资产超180亿元，员工有1.4万余人，是一家不折不扣的“大块头”企业，在当今的经济背景下，桐昆集团意识到，只有加快企业“两化融合”步伐，通过工业化与信息化融合手段，才能提升企业生产效益，增强集团竞争力。

　　在桐昆集团股份有限公司恒通纺丝车间里，机器人像是一只灵巧的巨手，代替人工将涤纶长丝完成自动落筒、输送、检验、套袋、码层、捆带、缠绕、贴标签等一系列工序，成为企业生产的“主力军”。这个车间去年卷绕定员为423人，因为“机器人”的到来，现只需要378人，比原定员减少45人。今年以来，按车间员工年平均工资为5万元/人计算，仅恒通纺丝车间就可节省劳动用工费用约225万元/年。

　　企业用工成本下降的同时，员工个人工资却上涨了，平均一线员工今年工资收入涨幅约10%，用工强度大幅下降了，一线搬纱工原本一天要搬运几十吨的纱团，如今只要轻点按钮，就可以完成。

　　改变不仅仅在用工环节，随着信息化的推进，2015年桐昆恒邦厂区投入289.9万元对加弹车间的自动化机械设备进行接口开发设计，使之能与ERP系统相连，实时采集数据，数据更加精确。同一年，桐昆集团恒瑞厂区新建加弹车间实现车间自动化生产、自动化包装、计划投资2500万元，实际投资4273.3万元，ERP与自动落丝系统、自动包装流水线系统开接口，实时采集数据，实现车间自动化和智能化。今年，MES系统上线，车间网络与总部骨干网络互通，实现数据的实时性。

　　信息化的改造，让企业生产更精准。数据显示，通过系统的信息化改造，集团库存降低了10%至40%，销售收入增加了20%，销售费用降低了15%，管理费用降低了10%，库存盘点误差率低于5%，减少加班工时5%至50%，提高生产率5%至15%，生产成本下降了10%，交货期准确率达到100%。

　　仅产品质量一项，折算成经济效益就能达到数百万元，集团相关负责人告诉记者，“因为信息化的介入，我们可以在生产过程中及时、有效发现产品的质量问题。

　　而以前每年因质量事故就对集团造成上千万的损失，使用产品工艺控制智能化后减少了60%的质量事故，而因质量的提升给集团美誉度的提升更是一笔无形的资产。”

　　高产能下的清洁生产

　　桐昆集团在业内有一张金名片，那就是“涤纶长丝领域的沃尔玛”，这一称号，不仅是桐昆涤纶长丝产量全球第一的佐证，更是指出了其在涤纶长丝领域的品种之丰富。

　　如此高产能下，桐昆集团近年来持续注重节能降耗，清洁生产，投入上亿元进行环保改造。

　　该公司恒丰厂区推进的废丝造粒项目，不仅避免了废丝浪费，还增加了企业效益，促进可持续发展。

　　在该集团各个厂区，循环经济遍结硕果：恒盛化纤的乙醛回收项目，不仅将原有废水有效综合运用，而且创造可观经济效益；嘉兴石化尾气余热发电项目建成投产后，除满足PTA主装置用电，还有多余电力供应其他配套工厂；佑润包装开展废物回收、整理再造……

　　清洁生产的红利正在集团持续释放，仅以COD排放一项指标看，桐昆集团COD排放目前控制在100以内。

　　今年是“十三五”的开局之年，也是桐昆集团“百年桐昆”发展大计的投入之年、发展之年、提升之年。根据战略规划，整个“十三五”期间，桐昆集团将重投462亿元，其中包括对现有产能的提升改造，实施差别化纤维项目、开展循环经济、“退二进三”等一系列举措，桐昆将在稳定发展现有产业的基础上，加快海外布点，稳步向产业上游发展，打造全产业链企业，以提升企业抗风险能力和盈利能力，打造百年企业。