【企业名片】位于桐乡市石门镇的嘉兴市圣丹丽鞋业有限公司成立于2002年10月，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化、多元化、集团化的大型制鞋生产企业。公司拥有先进的意大利皮鞋流水线6条，年生产皮鞋上百万双，销售上亿元，曾参加第一届世界互联网大会·乌镇峰会的展览。

　　【创新收获】在圣丹丽鞋业有限公司董事长钟洪兴的眼里，已经举办了两届的乌镇峰会总是云集了许多互联网产业的大佬，犹如一场“华山论剑”。“互联网发展的风向标就在我们身边，难道这不是一次难能可贵的机遇吗？”钟洪兴说，参与首届乌镇峰会时，圣丹丽就立志要做本地女鞋产业的先驱者，不光要树立优质女鞋品牌的形象；更要“触网触电”，一改以往皮鞋生产传统制造产业的形象。

　　“与过去专为实体市场供货来得不同，大批量同款式的订单在电商渠道里很难拿到。”钟洪兴告诉记者，电商市场每次都是小批次的订单，但却要求“跟单”速度快，一旦出现销售爆款就得迅速反应马上跟进。为了更好地适应电商市场，圣丹丽“触电”后的第一件事儿，就是改变企业的生产结构。

　　为何常说制鞋业属于传统制造业？因为过去制鞋业基本靠人工，从检验、剪裁、片皮、做帮、缝帮到成型，每一个步骤都离不开人工。但普通员工流动性大、不稳定，会影响企业生产和订单完成。为了彻底解决这个不稳定因素，2014年，圣丹丽从意大利进口了专业的生产流水线，通过机器换人节省人工成本。

　　“只需输入程序，机器就能自动识别皮料上的瑕疵点，自动剪裁。”一名圣丹丽鞋业的技术人员告诉记者，相比过去人工剪裁，机器剪裁能节省更多皮料，提升皮料的利用率。过去人工剪裁，一张皮只能出八九双鞋，现在能有12双左右。进口切割机替代了数十名人工，电脑智能针车替代了老式缝纫机，2014年以来圣丹丽鞋业先后已投入400万元购置设备。如今，这些设备均已开始运作，传统的手工制鞋5大步骤中已有“剪裁”、“缝帮”两个步骤被机器取代。单从一个车间的流水线来说，节省了近40%的人工，却提升了40%的生产效率。

　　购置先进设备“机器换人”是为了转变企业的生产结构适应电商市场，而选择一个适当的电商平台则是事关能否打响开门红的关键。2015年10月，圣丹丽鞋业与其他本地10多家女鞋企业一起抱团与阿里巴巴“中国质造”电商销售平台签约，成为首批入驻的女鞋企业之一。在诸多电商平台之中，圣丹丽为何看中“中国质造”？

　　“‘中国质造’平台的准入门槛高，更符合我们这样有一定实力和基础的企业打造自己的品牌，打响自己的名号。”钟洪兴说，如今圣丹丽旗下的“茉莉花”等诸多女鞋品牌已经入驻平台，目前销售情况良好。面对“双十一”“双十二”等电商市场的盛会，钟洪兴显得信心满满。“销量并非是我们这样的企业首先关注的成绩。”钟洪兴说，圣丹丽更希望借助电商平台的购物节进一步展示自己的品牌和产品，用款式、质量、服务这样的“硬实力”赢得消费者的青睐。

　　【企业期待】“作为传统制造产业，女鞋产业最早自上世纪80年代就已经在本地兴起，一直以来都是本地的特色块状经济之一。”钟洪兴说，在互联网时代里，身为女鞋产业的掌门人，他更多关心的是如何紧跟时代变迁的步伐。乌镇峰会为桐乡带来的是非同一般的互联网创业氛围，我们希望能够从乌镇峰会中“汲取”更多养分，用互联网基因为传统企业发展注入全新的活力。