图为巨石集团有限公司的自动化仓储中心。

　　不用出门，就能看到远在千里之外的生产车间里某一台机器的运行情况；

　　不用动手，就能在一个存储能力为8万多个货位的仓储区里迅速找到需要的货物；

　　不用“动脑”，就能通过系统自动为出现故障的设备查找“病因”；

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　　这一幕幕场景，每天都在桐乡的企业里上演。

　　当互联网的智慧因子悄然融入进了工业领域，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的“两化”融合正成为桐乡企业改变传统生产模式、提升生产力，实现“制造”向“智造”转型升级的新引擎。

　　73.88，这是2015年桐乡“两化”融合指数，在全省位列第七位(二类地区)。比2013年提高了10.8。

　　这几年来，从2014年桐乡成功列入浙江省“两化”深度融合综合试点市，2015年列入浙江省“两化”深度融合国家示范市，到桐昆集团股份有限公司、浙江双箭橡胶股份有限公司等5家企业列入2016年省级“两化”融合示范试点企业名单，巨石集团有限公司成为国家首批“两化”深度融合示范企业、嘉兴市第一家“两化”融合管理体系贯标企业。在“两化”融合的前进路上，备受互联网浸染的桐乡，正持续上演着工业发展“加速度”。

　　不久前，一场延续了22年的玻纤行业盛宴——中国巨石第二十二届国际玻纤年会在桐乡顺利闭幕。在这场年会上，最吸引嘉宾的要数巨石集团智能展示中心了。

　　在巨石集团新建成的智能展示中心内，讲解员在IPad上滑动几下，就可以看到展示厅360度大屏和桐乡本部、九江、埃及生产基地的视频监控，以及360度全景影像的切换。不仅如此，通过VR技术、3D全息影像、4D动感技术，还能身临其境地感受到玻纤给人类生活带来的翻天覆地变化：交通运输、家居生活、医疗休闲……

　　这个智能展示中心正是巨石十几年来，从制造向“智造”转型升级的完美注脚。

　　在巨石进行转型升级的同时，以制造业数字化、网络化、智能化为标志的智能制造，已经成为桐乡进行工业化和信息化两化深度融合的切入点和主攻方向。

　　在这一过程中，桐乡陆续出台了《关于进一步加快信息化建设促进信息化和工业化深度融合的实施意见》、《桐乡市信息化建设专项资金管理办法》等政策措施，加快企业“三个一批”(即打造一批总部型智慧企业、培育一批信息化示范试点规模企业、带动一批信息化应用小微企业)建设，推动企业管理信息化及各环节信息技术应用，大型骨干企业的信息化应用水平已进入集成化应用阶段，中小企业信息化服务体系逐步建立。巨石集团、桐昆集团、双箭股份等一批行业龙头企业也陆续开展信息技术集成化应用，并形成引领示范效应。

　　2012年，巨石集团就被国家工业和信息化部评为“国家级工业化和信息化深度融合示范企业”。在探索“两化”融合的道路上，巨石无疑快人一步。

　　成功，从来都不是偶然的。这一年，巨石集团的信息化建设已渐入佳境，信息化早已上升为公司战略。《巨石集团十二五信息化发展子战略规划(2011—2015)》就提出构造一个支持集团化和国际化管理的信息化管理平台，以强化公司总部管控功能，加强控股子公司的管理信息集中度。

　　这对于当时已在南非、美国、韩国、意大利等国家和地区建立了14家海外公司，并拥有国内外3个生产基地的巨石来说，依托信息化的变革是一场“及时雨”。

　　巨石集团体系管理部副总经理于亚东是这场变革的亲历者，“2003年，计算机专业出身的我大学一毕业就加入到了巨石。那时，根本没有想到互联网会给一个企业带来如此大的变化。”

　　变革是由内而外的。如今，巨石集团内部，大到总部统一控制的财务、销售等业务系统，小到每道工序的自动化控制系统，都实现了信息化系统的实时、精准、高效的管控，彻底告别了以前因为地域、时间问题，导致人、财、物信息滞后、效率低下的工作格局。

　　去年，通过“互联网+机器换人”，巨石的自动化仓储中心让众人再次看到了“智慧工厂”的魅力所在。

　　走进这个自动化仓储中心，一个个包装好的正方体托盘，在自动化轨道上顺次移动，“滴”的一声，当玻纤纱外包装上的条形码，被类似读卡器的镜头扫描时，它会被自动分配到一个货位，继续沿着轨道行进至等待区，像乘电梯一样，“坐”上双伸位堆垛机，便被送至相应货位存放。

　　在这个存储能力达85176个货位的仓储中心里，日常操作员只有4人。这也是目前全国规模最大、技术最先进、自动化程度最高的玻纤成品自动化仓储中心。

　　在桐乡，通过“互联网+”，以“机器红利”取代“人口红利”，意识到这一点的传统企业并不在少数。在洋紫荆油墨有限公司，一个年产6000吨的车间，只需10多名工人；浙江易锋机械有限公司，车间工人只要把原材料放入周转箱，机器人就能完成从材料到成品零件的所有步骤……可以欣喜地看到，类似巨石自动化仓储中心的自动化车间越来越多。

　　对于将目标定位“全球第一”的巨石来说，“两化”融合的探索还在路上。于亚东介绍道：“接下来，巨石还将建立起一个全球生产专家诊断中心，通过互联网可以‘进入’遍布全球各地的生产基地，‘看到’每一个车间里每台设备的数据并可以进行自动优化和操作。”可以预见的是，工业4.0时代“智造”新模式正在徐徐开启。

　　大数据

　　“两化”融合指数

　　2013年63.08　

　　2014年66.35

　　2015年73.88

　　2014年9月，桐乡被列入省“两化”深度融合综合试点市

　　2015年11月，桐乡被列入省“两化”深度融合国家示范市

　　目前，桐乡已拥有国家级“两化”深度融合示范企业1家

　　省级总部型“两化”深度融合示范试点培育企业2家

　　省级“两化”深度融合示范企业3家、试点企业5家

　　嘉兴市级“两化”深度融合示范企业35家、试点企业5家，嘉兴市级“两化”深度融合示范试验区1个

　　1家企业被工信部列为首批两化融合管理体系贯标试点企业

　　1家企业通过工信部两化融合管理体系贯标认定

　　桐乡先后出台了《关于进一步加快信息化建设促进信息化和工业化深度融合的实施意见》《桐乡市信息化建设专项资金管理办法》《桐乡市信息化发展规划》、《桐乡市信息化和工业化深度融合专项行动计划(2014-2017年)》《桐乡市2015年度“两化”融合工作实施方案》《关于加快发展互联网经济的实施意见》等政策措施