走进位于石门镇的浙江易锋机械有限公司精密锻造中心，可以看到机器设备正在不断运作。公司相关负责人介绍，自精密锻造中心顺利投产以来，企业成功转型升级成了从毛坯锻造、精密加工至成品的专业化制造基地。

　　记者了解到，浙江易锋机械有限公司成立于1996年，占地9.5万平方米，2015年实现销售6.5亿元，是国内最大的汽车空调压缩机关键零部件制造企业之一。公司生产多个型号车辆的汽车空调压缩机活塞、连杆、斜盘等产品。

　　易锋机械制造产品面向的主要是汽车行业，行业的特殊性造成准入门槛要求高，因此对于企业产品的制造能级要求也特别高。早在十多年前，易锋机械董事长陆富荣就意识到机器自动化生产对企业的重要性，通过采购自动化生产设备，转型升级开启了企业的自动化生产之路。

　　“我们公司历来重视对产品质量的精益求精，一个关键零部件的质量甚至能够影响到整车质量。”公司相关负责人告诉记者，为了进一步提升公司产品的质量，提高核心竞争力，公司于2013年投资开始启动了精锻造项目。今年下半年，公司精密锻造中心正式投产。

　　“在精密锻造中心正式投产前，企业还需要从供应商采购毛坯产品。”浙江易锋机械有限公司办公室主任杨敏告诉记者，购买来的毛坯使用的是普通铸造技术，产品生产过程中比较容易出现气泡等质量缺陷，产品淘汰率较高。为此，公司决定提升整体产业链，采用精密锻造，解决后顾之忧。

　　使用新的精密锻造技术后，易锋机械的产业链进一步延伸，物流线路也大大缩短，不仅在产品生产上不再“有求于人”；整个工艺的改变也提升了产品的整体质量，加强了企业市场竞争力。杨敏表示，如今，过去普通生产技术存在的产品缺陷被规避了，产品质量显著提升，而且制造成本也大大降低。

　　据统计，自精密锻造中心投产以来，企业产品的生产成本约降低15%至20%。相关负责人表示，优质的精密锻造技术还将给企业带来更多成效和效益。