“新常态”已成为近年来经济发展过程中的一个热词。事实上，“新常态”的提出标志着旧的发展方式结束，新的发展方式开始，更确切地说，是一种新方式探索的过程。

　　当下，区域经济的发展需要新兴产业的崛起，但同时也离不开传统产业的转型升级。资本、土地要素供给下降，出口、投资增速放缓……在当前的经济新常态下，桐乡传统产业纷纷踏上了转型升级之路，借助“机器换人”、“互联网+”等“利器”，创新管理模式，欲在这一场“大转型”中谋求新的变革发展。

　　“打好工业经济这张牌，对于全镇经济发展至关重要。”对于工业经济几乎占了全镇经济“半壁江山”的工业重镇洲泉来说，如何引导企业突破现有的发展模式，主动适应经济发展的新常态，实现工业集聚提速的大发展，至关重要。眼下，洲泉镇以“大转型”为发展拉力、以多元支撑增强产业竞争力、以扶持服务增强企业牵引力，“三力迸发”，全力打造工业经济的升级版。今天推出年中特别报道——走读“三件大事”之洲泉大转型篇。

　　双箭股份： “机器换人”，从制造向“智”造升级

　　图为浙江双箭橡胶股份有限公司车间。本报记者陈为民/摄

　　去年，在国内橡胶输送带单价大跌的情况下，浙江双箭橡胶股份有限公司依靠稳定的战略合作客户资源，销量不降反升，企业销售额达到9.5亿元，连续6年保持国内同行业第一。

　　从一家只能生产一些简单橡胶杂件的小作坊，发展成为行业“排头兵”，并成为输送带国家标准、行业标准的主要起草单位之一，“双箭股份”经过30年的发展，其生产规模、产品销量稳居国内同行业之首。

　　对于“双箭股份”而言，这一路的成长，离不开“创新”与“智能”。企业用实际行动，生动地演绎了一场关于用“智造”升级“制造”的新革命。

　　创新成为企业发展内生动力

　　1997年，专门为上海某橡胶公司生产低端橡胶输送带的“双箭股份”，因为发生某些变故，致使生产规模和订单数量大幅下降。为改变现状，企业委托青岛化工学院为公司开发了一种耐磨耐高温的新型橡胶材料。这一次的改变，让董事长沈耿亮开始重视科技创新的力量，他清醒地认识到，企业要发展，必须要提升自主创新能力。

　　从早期的棉帆布输送带到尼龙布输送带，从聚酯输送带到钢丝绳芯输送带，多年来，“双箭股份”始终把新产品开发、技术创新、产品结构优化、产品品质提升作为企业发展的重中之重。截至目前，企业已累计取得国家专利技术79项，值得一提的是，其中管状输送带等10多个新产品，填补了输送带行业的多项国内技术空白。

　　去年，“双箭股份”成功研发了芳纶布输送带，该产品有效预防了物料运输过程中硬物对输送带的破坏。“强度高、节能、使用寿命长，已成为越来越多客户的首选。”公司行政部经理严宏斌介绍，该产品的强度要比钢丝绳输送带高，而重量只有钢丝绳重量的五分之一，使用寿命比钢丝绳输送带长。

　　技术创新是企业发展的根本，而人才是技术创新中的重要环节。2000年，“双箭股份”一次性招进了8名来自青岛科技大学的高材生，并与青岛科技大学、国家级橡胶研究所等科研院校建立合作关系。2004年，“双箭股份”又与上海橡胶制品研究所联合成立了上海橡胶制品研究所双箭分所。正是通过产学研之路，根据市场需求开发科技含量高、市场潜力大的新品种，大大加快了企业发展的步伐。

　　从“机器换人”到“智能工厂”

　　早在2001年，“双箭股份”便开始在智能管理上下功夫，如使用ERP软件，但由于技术受限，仅仅只使用仓库进销存及财务模块。

　　近年来，“双箭股份”不断推进“机器换人”，尤其是对于生产过程中单一、琐碎的重复性作业以及危险度较高、强度较大的工序，通过引进自动化程度高机械设备，既缓解用工压力，更降低了用工及管理成本，提高了企业经济效益。据有关数据统计，企业每年在“机器换人”上的资金投入，达到500万元。

　　如果说“机器换人”是跨出智能化的第一步，那么“智能工厂”则是“机器换人”的一个集成体。

　　加快企业信息化发展，已成为很多企业增强自身竞争力的必然选择。2012年，沈耿亮提出了“智能工厂”的概念。

　　何为“智能工厂”？简单来说，就好比给工厂装上了一个能自主思考的“大脑”。其智能化，主要体现在“管”和“控”，即在实现软硬件的系统集成，由统一平台，实现对关键业务流程的全程管控，对核心关键参数的自动调节、自动预警、自动纠偏。

　　为此，“双箭股份”投资6700万元，进行“智能工厂”的改造提升。整个工程分为两期，一期工程主要实现管理信息一体化、办公自动化、人力资源管理数字化和财务管理电算化以及设备、营销、采购全程自动化。二期工程主要是在ERP资源管理系统的基础上实现企业机联网、物联网。 “通过“智能工厂”建设实现设备的自动化控制，设备各参数的自动化采集与控制，质量、环保、安全要素的在线监测。”严宏斌告诉记者，同时，利用条形码、电子码等方法，提升质量和效率，减少人工干预。

　　据了解，预计二期工程将于2017年基本完成，届时，可以实现同样的产量，工人数量减少50%，效率提升25%，能耗、料耗降低7%。此外，通过企业物联网，信息得到了及时共享，不仅提高了企业的管理水平，更有效改善了质量控制能力与控制方式。

　　京马电机：打好“技术”“管理”创新牌

　　图为京马电机有限公司的电机车间。

　　每年投入超过销售额的2%，用于新产品研发；连续3年技改投入6500多万元改造生产设备，实现智能化，走向工业4.0……

　　从一家仅有6人的小作坊到如今拥有1300多名员工的国家级高新技术企业，究竟是什么在不断助推着“京马”奔腾？京马电机有限公司董事长朱春富认为，37年来，京马电机依靠的不仅仅是创业的激情，更重要的是在专注主业的同时，依靠永不停歇的创新，不断寻找新的突破口，让“京马电机”始终保持生生不息的成长活力。

　　的确如此，越来越多的企业开始牢牢抓住“创新”这个牛鼻子，从而带动科研、人才、管理等方面体制机制的改革创新，成为企业发展过程中的“最强大脑”。

　　以技术创新抢占市场先机

　　从2013年起，京马电机有限公司就启动了300万台新型高效节能变频直流电机项目。这既是一个循环化改造项目，也是一个国家级重点项目，总投资1.15亿元。

　　为什么要斥巨资投入技改？朱春富罗列了一组数据：原来的电机工作效率是45%，新产品提高到了97%多，而原材料反而节省了25%左右，整个产品的重量与体积也缩小了30%，最值得一提的是整个生产过程无废水、无噪声、无异味。

　　今年，“京马电机”的省级企业研究院成功研发的“新型高效节能直流无刷工业电机产业化项目(二期)”即将投产。“这对于企业而言，不仅是一次转型，更是拓宽市场的一条通道。”朱春富告诉记者。

　　早在2013年以前，“京马电机”的产品在国内单相异步交流电动机领域内，与全球500强企业中的8家著名品牌生产商配套，达到了国际化的质量与管理水平。但是，企业并未因此停下前行脚步，随着家电市场竞争日趋白热化，利润空间逐步压缩，企业从而引入日本松下电器的专业技术研发团队，共同合作从事产品研发，实现了由家用电机到工业电机技术开发的突破。目前，“京马电机”已经成功研发出0.55Kw至15Kw的直流无刷工业电机，被应用于国内一些纺纱企业的设备中。如今，直流无刷电机控制器在各个行业得到广泛应用，业内人士预测，无刷电机将成为智能时代的重要器件，直流无刷电机未来市场更疯狂，“京马电机”也由此抢占了市场的先机。而去年，企业实现总销售收入达到9.88亿元，较去年同期提升了2%。

　　这两天，3台从日本进口的全自动绕线机即将抵达“京马电机”，这是企业今年新引进的自动化高端设备，总投资为325万美元。据了解，该生产线实现批量生产后，产量将提升40%，而人力成本将大为缩减。

　　“想要技术优先，设备优先是必须先行的一步。”朱春富告诉记者，早在2012年，企业便开始着手“机器换人”，截至目前，已经累计投入2亿元用于设备的提升改造。

　　此外，“京马电机”在人才引进上，一直非常重视。从上世纪90年代以来，企业始终把引进、培养人才作为增强企业技术力量的重点。通过产学研、人才输出深造等模式，为企业自主创新提供了强有力的人才和技术保障。

　　以管理创新促企业挖潜增效

　　实践证明，企业一年成功靠促销，十年成功靠产品，百年成功靠管理。

　　朱春富认为，当前，企业面临资源、环境成本和土地、劳动力价格等大幅上升的不利条件，依靠“高投入、高增长”的外延扩张式粗放型增长已一去不复返。

　　前段时间，“京马电机”顺利通过“国家质量监督检验检疫总局进出口商品免验诚信示范企业”审查，成为嘉兴首家获得进出口商品免验资格的企业。这是近年来，“京马电机”在注重企业管理与提质增效相结合道路上的又一大实质性“成果”。

　　说起企业管理，“京马电机”早在2010年便已先行“绩效管理”制度。“实行绩效管理后，企业在各个环节设定一个目标量，若员工能在保证质量与性能的前提之下，通过节省原材料等方式，为企业增效。”企业办公室主任王寿根举例，譬如一个产品的漆包线需要0.5千克，而员工通过自己的努力只需要0.495千克，那么这其中的0.005千克就是他为企业创造的新的财富。

　　去年，通过绩效管理模式，“京马电机”仅仅在原材料上就节约了200多万元。正如朱春富所说，面对日趋激烈的市场竞争，企业在竞争中要想占据优势地位，出路只有一条，那就是要不断加强管理创新，提升管理水平，才能培育和增强企业核心竞争力和可持续发展能力，才能在竞争中立于不败之地。

　　桐昆恒邦二期：补缺补短，填补行业空白

　　图为桐昆集团车间。

　　在桐昆集团股份有限公司恒邦二期的项目现场，到处是一派火热的施工场景。目前，该项目土建正紧锣密鼓地进行着，预计将于2017年3月底投产。

　　创新，是引领企业发展的第一动力。正如恒邦二期项目指挥部总指挥陈建荣所说，这是企业“十三五”规划中重要的一步，该项目的成功落地，可以进一步实现资源要素集约化利用。项目建设起点高，设计能耗低，是集团补缺、补短的一个项目，而且多项规划开行业之先河，将填补行业空白。此项目是形成恒邦项目综合优势和整体竞争力的需要，更是企业发展过程中，解决产品常规化、同质化，走出多元化、差别化发展迈出的实质性一步。

　　差别化功能性纤维项目

　　将成为行业翘楚

　　这两年，化纤行业聚酯产能增量减少，在经济大环境不景气的情况下，桐昆如何实现逆势上扬？

　　“这个年产30万吨差别化功能性纤维项目，将成为桐昆未来的经济新增长点。”陈建荣如是说。该项目位于桐乡临杭经济区，占地209亩，项目采用世界领先的柔性化聚合工艺技术、聚酯熔体直纺技术，形成年产30万吨差别化功能性纤维的生产能力，总投资9.92亿元，预计投产后，将实现年销售收入38亿元。

　　“用这类纤维加工而成的织物，在抗静电、吸湿排汗、抗紫外线等功能上有着十分优越的特性。”陈建荣告诉记者，该项目将填补行业市场空白，也将进一步优化桐昆现有产品的结构，提升产品附加值，提高产品占有率，提升企业经济效益。

　　近年来，桐昆以品质为基础，不断在化纤世界里激流勇进，这其中，靠的是不惜重金引进的高端智能装备，凭的是不断创新研发出的新产品。高附加值的产品是打开市场的“敲门砖”，更让桐昆在市场竞争中占据优势。

　　推行“机器换人”

　　提升产品含金量

　　车间里，工人们不再熙熙攘攘，取而代之的则是安静整洁的工作环境，三三两两的工人，或操作电脑、或检查成品，大批的自动化机器人代替操作工人。这一切，在桐昆恒邦二期的规划版图上，已初见雏形。

　　“一台机器人的工作效率往往是工人的数倍。”陈建荣坦言，随着人口红利的逐渐消失，机器换人已经成为企业转型升级中一项重要选择。“特别是像我们这样的劳动密集型产业，‘机器换人’从一定程度上可以化解用工难的问题。”陈建荣说，未来，其中的两个车间将被打造成包装中间库与成品立体库，基本可以实现无人车间，也就是说，所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则可以坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

　　陈建荣说，譬如在推丝车、入库人员两个环节上，以往按照年产量30万吨来算，在这两个环节则需要工人至少100人，推行“机器换人”后，则可以实现无人。若将每位员工的用工成本按每年5万元计算，则可以每年节省至少500万元。

　　“机器换人”不仅仅改变了现有的劳动密集模式，更有效提升了产品含金量。陈建荣告诉记者，以往的包装环节，或多或少会产生一些因人为因素导致的产品损伤，这样一来，就降低了产品的良品率。“而未来的良品率则可以由96%提升至98%以上。”陈建荣说。

　　(本版照片除署名外，由企业提供)