蓝色的机械手臂在空中挥舞，抓举了5个丝饼放置自动落筒机器人上，机器人按既定轨道自动运送丝饼。这是新凤鸣集团股份有限公司的自动化车间，这是“机械换人”助推桐乡供给侧结构性改革大潮的一个缩影。

　　如今，越来越多的桐乡企业正通过“机器换人”中的“机械臂”扼住“供给侧结构性改革”的“咽喉”，焕发出转型升级的勃勃雄心。

　　“机器换人”换出效益动力

　　在浙江德和绝热科技有限公司7000平方米的烧结车间里，空空荡荡，11名工人正在玻璃操控室里有条不紊地操作设备。在进行技术改造前，这个车间原本有22人，进行自动化改造后，少了一半的工人。

　　自动化的魔术还发生在公司脱模生产线上，原本这条生产线全部采用人工脱模，采用三班倒，365天24小时不停，至少需要12个员工，而如今通过自动化设备，同样的生产线只需2个员工就能达到一样的产量，大幅减少了用工人数。

　　先行一步、舍得投入，带来的是“机器换人”换出的可观效益和蓬勃动力。公司总经理管金国告诉记者，近年来公司保持每年600万元左右的投入对脱模、清扫等工位实施“机器换人”，企业用工数大幅减少。“机器换人”不仅为企业赢得了较高的劳动产出，而且可以实现24小时不间断运作，在为企业降低成本的同时，也为全市节能降耗做出贡献。

　　“机器换人”换出品质提升

　　机器干活不知疲倦，不用担心发生工伤事故，节假日加班不用付“双薪”，不会闹情绪，没有生活要求……在很多企业负责人看来，“机器换人”的优势不仅在于减少用工需求，在供给侧改革的背景下，更是公司提高制造工艺水平，提升产品品质的重要途径。

　　桐乡波力科技复材用品有限公司是目前全球曲棍球杆产量最大的公司，近年来，公司对卷制、打磨、包装等生产环节进行自动化改造，总经理何国应深有感触地说，作为运动器材，曲棍球杆的生产对质量要求很高，比如一款球杆要求重量是800克，正负差不得超过5克，人工生产时，由于用力不均等，很容易出现偏差，而机器就不存在这样的问题，“因其标准化程度高，工作力度均匀，提高了正品率，交货期也有了保证。“机器换人”在提高产品品质、生产效率的同时，还能为企业赢得采购商的信任，争取更多订单。

　　通过近几年的“机器换人”工作，我市企业的装备自动化水平有了显著提升，企业用工难问题得到缓解，产品质量明显提升，数据显示，我市企业的全员劳动生产率已从2012年的13.3万元每人提高到2015年的17.6万元每人。今年1至5月，全市已开工实施“机器换人”项目252个，同比增加21.2%，累计完成投资36.78亿元，同比提高50.1%。

　　从“机器换人”到“造机器人”

　　在全市企业涌动起“机器换人”热潮的同时，我们更欣喜地看到，桐乡制造业在产业转型升级的过程中，已经有企业开始逐步走进自动化设备研发、制造行列。

　　桐乡华锐自控技术装备有限公司是一家专门提供先进的生产自动化过程控制和运动控制服务的公司。

　　中国巨石的一款AGV小车就是由华锐自控研发设计的，这是一款帮助玻纤生产过程中女工搬纱线的小车，经过3年的研发，这款小车兼具节能、环保和可操作性，用两节8.2安时的电池就可以连续工作30个小时，而且电池公司每3至5年就会进行回收，此外，每台小车上还有触摸屏，有以太网接口，方便未来大数据的收集和运用。这款小车的投入使用，大大降低了用工强度，也大幅降低了因人工搬运而造成的产品磨损比例。

　　AGV小车、机器臂、自动化解决方案……在帮助解决企业自动化难题的过程中，华锐公司也不断发展壮大，自2010年成立以来，这家仅有17人的公司几乎以每年翻番的业绩高速成长。