与冷冰冰的机械打交道，需要耐心和毅力。自从2001年参加工作以来，浙江易锋机械有限公司技术部部长郭国民已在技术研发一线奋战了近15个年头。这份坚持，演绎着一位“工匠”在争取技术进步道路上的执着追求。多年来，郭国民始终保持勤奋好学的态度、一丝不苟的作风和脚踏实地的精神，努力致力于机械加工技术的学习与研究，实现了机械加工技术新的突破。

　　为汽车空调安上“中国心”

　　在工作中，郭国民主要从事汽车空调压缩机核心零部件的研究与开发。在研发过程中，郭国民发现，许多汽车制造厂商的汽车空调压缩机核心部件都是从日本进口的，这样做不仅导致零部件交货周期长、成本高，更为重要的是，由于核心技术被国外公司掌控，使国内企业处于被动地位。“我们要把命运牢牢掌握在自己手中！”抱着这个念头，2010年3月，郭国民和同事成立了项目研发团队，专注研发PXE斜盘外圈。

　　由于没有可借鉴的先例，斜盘外圈研发中的每个细节都需要从“零”开始，逐步摸索。斜盘外圈项目的主要技术难点是斜盘外圈涂料性能和涂装工艺。“当时，整个团队几乎每天都呆在车间里，经常工作到凌晨一二点。”郭国民说，“光是进行斜盘外圈表面涂装加工，就需要六七个小时，而且还需要根据情况对工艺进行调整，整个过程需要花费大量的时间和精力。”正是在郭国民和同事的不断打磨之下，斜盘外圈研发技术日趋成熟。秉持着严谨认真的态度，郭国民和同事又开始了对零部件性能的检验：“我们将日本进口的零部件和我们研发的零部件同时进行了十多项技术性能试验，并对结果进行对比分析，然后又把我们的零部件安装到了上海总公司台架试验上进行跑车试验并在整车上进行实地的整车性能试验，观察制冷效果。”功夫不负有心人，由郭国民和同事研发的斜盘外圈顺利通过了各项检验，并于2013年投入批量生产，目前已被装配到上汽通用品牌的部分车型之上。

　　以技术革新带来效能提升

　　作为公司技术部部长，郭国民十分重视技术创新管理工作，大力倡导技术创新、合理化建议以及“小改小革”等活动。郭国民还自荐成为公司技术创新委员会委员，负责组织员工开展技术创新、工艺创新、设备改进、质量改进等活动。如在活塞烧结工艺改进项目中，郭国民和同事通过将原有烧结工艺进行改进并对烧结机进行改造，使生产效率比原先提高了8.7倍，每天可降低用电消耗2100多度，每年可节省制造成本90余万元。据统计，从参加工作以来，郭国民主持并参与的技改项目累计达90余项，为企业降低成本、提升效能作出了较大贡献。

　　潜心机械，让郭国民在科研开发中收获颇丰。近年来，郭国民先后承担了公司30余项新产品的试制工作，多个新产品项目被列入省、市级新产品，并实现了批量化生产，与此同时，部分具有技术先进性的研究项目荣获嘉兴市和桐乡市科技进步奖。“企业科研水平要进步，需要每个员工发挥智慧，共同推动技术创新。”郭国民说，“当今社会是高度机械化的社会，作为一名机械领域的科技工作者，我将继续发扬精益求精、严谨细致的工作精神，努力争取机械加工技术新的进步。”