前不久，从浙江省工商行政管理局传来喜讯，嘉兴市圣丹丽鞋业有限公司的“茉莉花”真皮女鞋品牌获得浙江省著名商标认证，成为浙北地区获此殊荣的第一家女鞋企业。

　　从贴牌起家的圣丹丽在6年前开始打造属于自己的品牌，6年来，圣丹丽女鞋不仅跻身银泰百货等国内一、二线大商场，而且形成了线上线下良性发展的互动格局。今年一季度，公司销售额同比逆势上涨11.4%。

　　“女鞋生产是劳动密集型产业，也是精细活儿，每一道环节都必须恰到好处，几分之一头发丝的误差，都会影响女鞋的品质，精益求精的工匠精神是好质量的保障。”公司董事长钟洪兴深知，品牌要想立得住，质量是关键，以“一针一线，尽善尽美”为质量口号的圣丹丽，正在用自己的行动诠释着桐乡女鞋生产的“工匠精神”。

　　企业名片

　　嘉兴市圣丹丽鞋业有限公司创建于2002年，是桐乡市鞋业行业协会会长单位，公司旗下有“圣丹丽”、“茉莉花”等多个时尚真皮女鞋品牌，通过国内一二线商场、商圈、市场以及电子商务等渠道，线上线下相结合方式稳步推进自有品牌。公司位于长三角经济圈腹地的浙江省桐乡市石门镇“中国女鞋名镇”、浙江省省级皮鞋产业示范基地。公司系私营有限责任公司，注册资金1000万元人民币，现有员工1500多人，中高级技术人员占20%，公司占地面积58000平方米，建筑面积66800平方米，总资产5亿元，拥有先进的意大利皮鞋流水线10条，年生产真皮女鞋300余万双,在全国大中城市都设立了销售公司，在广州、成都、温州设立了研发公司，产品在全国一二线城市的商场、专柜以及专卖店销售。2015年公司年产值超2亿元。

　　2005年公司被列为桐乡市“百家培育企业”；2011年被桐乡市评为“最具有成长十佳企业”，2014年获桐乡市第五届优秀中国特色社会主义建设者荣誉称号、嘉兴市最具有责任感企业、桐乡市鞋业行业协会会长单位、行业龙头企业、公司生产的“圣丹丽”品牌皮鞋荣获“中国真皮标志产品”“浙江省消费者协会推荐商品”“嘉兴市名牌产品”“浙江省著名商标”“嘉兴市著名商标”、“中国弛名商标”； 2009年度、2010年度荣获“中国真皮名鞋”称号,2015年度荣获“中国真皮鞋王”称号。同时，也是国家行业“鞋类中底”标准的参与起草单位。

　　【从贴牌生产到拥有4个自主品牌桐乡女鞋首个浙江省著名商标的诞生】

　　记者：桐乡女鞋虽然产业集群规模不小，但多为贴牌生产，圣丹丽当时是如何想到要打造自己的品牌？

　　钟洪兴：确实，桐乡真皮女鞋起源于上世纪80年代初，经过30多年的发展，在国内行业享有非常重要的地位及知名度，目前全市共拥有皮鞋企业1200余家，制鞋主导产业优势明显，聚集度达到67%。

　　但是，这样的产业集聚，消费者知道的并不多，为什么？就是因为缺乏自己的品牌。我们最开始也是做贴牌的，当时为国内一线女鞋品牌做生产，积累了较为丰富的经验，那时我就想，为什么不自己打造品牌，做附加值更高的品牌女鞋呢？这样一来，从2010年起，我们就一边继续做贴牌，一边开始打造“茉莉花”这个品牌，如今，我们拥有自己的4个品牌，以自主品牌生产为主，贴牌生产为辅。

　　记者：要打造自己的品牌并非一蹴而就，能介绍一下品牌打造的经验吗？

　　钟洪兴：很难，过程也很辛苦。当时我们做品牌，制定的战略是从一二线城市的一二线商场开始突围，产生品牌示范效应后，再在二三线城市布局。2010年时，我们首先给自己制定了一个目标，就是要进入杭州的银泰百货。

　　当时我们的品牌知名度很低，要想进这样的商场非常困难。我先后9次到杭州银泰，找对方商谈，希望设立专柜，但对方还是不太信任我们。后来，我们主动邀请他们来我们企业实地参观，在看到我们的生产车间、我们的生产能力和品质后，对方才同意让我们先尝试一下。

　　没想到，第一个月，我们在西湖银泰一个专柜的销售额就达到45万元，而在该商厦，类似我们这样的品牌，一般每月的销售额在30万元左右。这样一来，不仅让银泰对引入我们品牌更加信任，也让我们对自己品牌发展有了更大的信心。

　　由此，我们开始全国布局，从一二线城市开始到三四线城市。然而，就在2012年下半年，我们全国布局还没有布好的时候，实体市场一下子被电商市场打了个措手不及。商场销售额大幅下滑，线上品牌强势崛起。这个时候，我们意识到，线上市场这块不可或缺，2013年，我们组成了自己的电商团队，开始打造自己的电商品牌，实现线上线下两条腿走路。

　　【练好内功质量立身发扬制鞋企业的“工匠精神”】

　　记者:新常态下，传统产业大多受到了不小的冲击，圣丹丽这几年发展一直很稳健，请问是如何做到的？

　　钟洪兴：对我们这样的劳动密集型产业来说，经济新常态下，企业的利润空间在不断被压缩。很明显的一点就是，以前我们只做实体，就是一个团队在做，现在我们要线上线下两条腿走，就需要两个团队，而且人工成本在不断上升，这样一来，传统企业如何生存、发展？我认为就要向管理要效益。

　　基于这个考虑，我们这几年加大“机器换人”的投入。去年，我们引进了浙北地区第一台鞋类企业全自动切割机，这台设备不仅可以自动开料，而且会通过红外线自动检测皮料疤痕，自动规避并设计切割，这样一来大大提升了我们的生产效率。经测算，以前我们一个开料生产班组需要12人，每天工作12小时，一天可以切割1500双鞋的皮料，引入这台设备后，我们的生产班组只需4个人，每天就可以完成同样的工作量，而且因为计算机精密测算开料，切割原皮能更省原料。按目前的员工工资计算，一年我们可以节省工资35万元，这样一台设备110多万元，3年就能收回成本。

　　在鞋类生产过程中，如何避免残留钉是一个非常重要的质量把控环节，以前这些都是靠员工肉眼观察检测，现在我们引入了红外线检测，一目了然，大大提升了生产效率。

　　另一方面，我们采用精细化的管理模式，采用现代ERP管理系统，从一张皮到一双鞋，全流程跟踪，大大提升了我们的生产品质。

　　记者：品牌的打造，关键是品质，在提升品质方面，圣丹丽还做了哪些？

　　钟洪兴：品质的提升离不开技术的创新，我们专门成立了嘉兴市圣丹丽鞋业有限公司企业技术中心，该中心已经成为嘉兴市级企业技术中心。中心自2010年成立以来，技术中心联合国内大专院校，共实施各类技术创新项目35项，解决了许多企业生产经营管理过程中的重大课题，取得了一批重要的科研成果。在科技成果的转化和推动下，企业生产经营规模不断壮大，企业核心竞争力不断增强，企业经济效益也稳步提高。2014年，技术中心共实施项目8项，完成6项，申请获得5项产品专利。在2014年“粗高跟防水台舒适女靴”等6个省级新产品获得浙江省科技厅顺利验收，其中“新一代牦牛皮时尚女鞋”被专家一致推荐为省级优秀新产品荣誉称号。

　　记者：时尚是女鞋生产的灵魂，在提升品牌时尚度方面，圣丹丽有什么经验分享吗？

　　钟洪兴：我们早在9年前就在中国时尚的最前沿——广州成立了研发基地，该基地有研发设计人员20余人，每年开发的新产品3000余款左右，也就是说每天就要设计10款左右的新产品。

　　如今我们的线上品牌保持每周上新一次的节奏，线下品牌保持每月上新一次的节奏。最近，我们还在策划打造自己的一个快时尚品牌。

　　【传统企业借网升级将互联网技术融入全产业链】

　　记者：近年来，桐乡迎来了“一业一网”两大机遇，圣丹丽作为一家传统企业，在借力互联网方面有什么样的实践和收获？

　　钟洪兴：首先是营销方面。我们在2013年打造了自己的电商团队和电商品牌，在唯品会、天猫、淘宝C店、中国质造等平台上销售，从零开始，去年我们线上线下销售比例已经达到4：6。从今年一季度的情况来看，线上销售比例已经达到46%，预计今年两者销售比例将持平。

　　营销方面除了电商销售以外，我们每个实体店都有我们自己的APP和二维码，消费者来到我们的实体店，可以通过APP或二维码登陆我们的网上店铺，挑选更多的鞋子。比如专柜中可能只能放当季的鞋款，而我们的网上店铺内有所有我们的鞋款，消费者选择的余地更大。同时，我们也将充分发挥实体店的优势，实现实体和电商销售的良性互补。比如，消费者在线上购买了鞋子，可以就近到实体店内调换、修补等。

　　其次是管理方面的互联网化，今年起，公司4条生产线全部采用ERP系统，从一张皮到一双鞋，全流程数据化，每个环节只要扫描二维码，就都能实现产品溯源。数据化的管理不仅提升了生产效率，而且大大提升了产品品质，每一道环节必须严格按照生产标准进行生产，一旦上一道工序不达标，到下一道环节系统会自动报警，保证每一道环节的品质。

　　所以我认为，像我们这样的传统产业，关键要利用互联网的技术，对生产工艺、管理进行提升，我们要将互联网的技术融入到生产、管理、营销的每一个环节中去。

　　记者：现在圣丹丽已经有了一定的发展基础，未来你对企业发展有什么样的愿景？

　　钟洪兴：在市委市政府及各部门的大力支持下，政府牵头，多家龙头制鞋企业共同发起，投资并成立了“中国东部-石门湾鞋业城”，做成集产品展示、物流、电商于一体的综合性商贸中心。这里将充分利用产销一体的优势，打造一批价廉物美的工厂直销店。

　　对圣丹丽而言，目前我们正在积极筹备新三板挂牌上市，希望借助资本市场进一步规范企业、发展壮大企业。