在刚刚闭幕的“2016年全国企业管理创新大会”上，新凤鸣集团股份有限公司代表与来自全国各地国资委、工业和信息化主管部门、中小企业主管部门、企业联合会，全国性行业协会，中央企业和中国500强等企业代表300多人共同参加大会。

　　会上，新凤鸣集团的《化纤企业全流程自动化生产管理》项目获得第二十二届全国企业管理现代化创新成果二等奖，这也是我市企业斩获的首个国家级企业管理创新大奖。

　　一家桐乡企业的管理创新是如何捧回国家级大奖的？大奖的背后又折射了怎样的桐企创新活力？日前，记者走进新凤鸣集团，探寻全市首个国家级企业管理大奖背后的故事。

　　被“逼”出来的自动化生产管理

　　“自动化这步棋，是我们不得不走的一步棋。”回忆起7年前企业刚刚决定上自动化生产线时，新凤鸣集团总裁助理赵春财颇为感叹。时值2009年，经历了化纤行业的一波大行情，新凤鸣集团产量扩增，但是一线员工却越来越难招。

　　本地人招不到，外地人留不住，企业的运营一度遇到缺人的尴尬。当时企业一线搬运全部靠人工，一个丝饼15公斤，按当时的产量计算，一个女工每天8个小时的工作时间里，平均要搬2.5吨的丝饼，而包装岗位甚至一个班要搬8吨，此外还要负责填写标签、贴标签等其他工作，劳动强度非常大，很多员工身体吃不消，干了一两个月就走了，当时单月员工流失率最高时曾达10%。

　　招工难是一方面，由人工带来的产品损伤也让公司非常头疼。员工在搬运的过程中经常发生碰触丝饼的情况，这样一来，产品的质量就会受到损伤，“我们测算过，最高时，我们出现劣等品的几率达到0.5%，这还不包括没有被发现的情况，一旦货品发送给客户，就会直接影响客户对公司的信任度，影响公司形象。”赵春财说。

　　不断优化的自动化生产管理

　　在这样的情况下，集团决定对公司进行自动化改造。但是，化纤行业具有其特殊性，生产设备全部是24小时运转，按当时两套装置的产能，每天生产1500吨，一旦物流自动化设备出现故障，每天积压的丝饼就非常惊人，如何保证一个程序出现问题时下一个程序不受影响，成为如何上马自动化生产线的关键。

　　在公司管理团队经过反复的方案讨论，一次次与设备厂家磨合实验后，2011年，集团下属的中辰化纤厂上马了第一条自动包装流水线。巨大的机器手臂在车间里挥舞，一次就能抓举5个丝饼按既定轨道放置在推车上，再由员工负责推送至自动包装线，用工强度大幅下降，生产效率大幅提升。

　　然而，新凤鸣集团并没有因此停止自动化生产线的研发，最初的机械手臂只负责抓取丝饼，推车的工序还需人工完成，按一车10个丝饼计算，每天员工要推5000车丝饼，每次来回要步行150米，劳动重复性依然很大。此后，集团又在原先的基础上，投入了自动落筒机器人，每个机器人按既定轨道自动运送丝饼。

　　自动化生产不可能一蹴而就，就是在这样一次次的不断改造中，集团的自动化生产线不断扩充，自动化水平越来越高，目前企业年产能270万吨，自动化设备年产能就超200万吨。今年，公司针对推车机器人按既定轨道运行时会带来设备使用效率不高的情况，又即将上线CP6无轨推车机器人，“也就是哪里需要机器人就会自动去哪里负责运送，大大提升设备使用效率。”赵春财表示，经测算，这种可以自己“找活干”的机器人可以将使用效能在原先的基础上再提升一倍。

　　集团释放自动化生产管理红利

　　设备自动化不断优化的同时，企业管理的自动化程度也在不断提升。如今，新凤鸣集团所有产品全部实行二维码管理，只要扫描货品上的这个“身份代码”，可以详细了解产品的每一道工序生产时间、生产主要负责人等信息，此外，集团管理还实现了移动办公自动化，大大降低了企业办公成本，只要下载一个企业APP客户端，哪怕是出差在外，也可以通过手机来办理相关行政审批、销售下单等工作流程，办公不再受时间、地点的限制，效率明显提升。

　　自动化生产管理的红利正在新凤鸣集团充分释放。2015年，长丝产量211万吨，企业员工数为7000余人，而2011年上马自动化生产线时，长丝产量83.5万吨，当时员工数为5700余人，也就是说，如今企业产能增加了120%的情况下，员工总量仅仅增加29%，人均产量也从144.7吨/年增加至294.9吨/年。

　　经测算，自动化这步棋如果不走，按当时的人均产量计算，如今新凤鸣集团每年工资就要比现在多支付3亿多元。而对集团而言，比这些数字更为宝贵的财富是伴随着自动化生产管理程度的提升，产品质量也不断提升，客户对企业的认可度越来越高了。

　　在企业自动化生产管理红利的推动下，新凤鸣集团在化纤行业低谷期依然走出了其稳健的发展步伐，去年公司共完成产量217万吨，同比增长23%，其中长丝产量211万吨，同比增长25%。