一家企业可以从市场上买到最好的技术、最好的装备，但有一样东西，是买不到的，那就是创新能力。而面对复杂多变的经济环境，任何一家企业要想在激烈的市场竞争中生存，就必须形成自己的核心技术。

　　从上世纪90年代末至今，中国巨石从一个自有资金不足20万元、玻纤年产量不足200吨的作坊型小厂，一跃成为总资产超200亿元、玻纤生产能力超110万吨的全球玻纤工业领军企业，靠的是什么？一言以蔽之：创新。“创新无处不在，创新无时不有，创新人人可及。”中国巨石总裁张毓强，用创新理念激活了玻纤行业的一池春水，为中国高端制造业发展树立了标杆。

　　今天的投入就是明天的利润

　　张毓强常说：“今天的投入，是明天的利润。”他所说的投入，是创新研发经费。每一年巨石在研发方面的投入都超亿元，去年的研发经费为2.02亿元，同比增长12.82%。

　　在中国巨石内，有一个高标准、高起点的研发中心，全部选用国际一流的分析、检测和试验装备，还配备了SMC实验室、GMT实验室、玻璃配方实验室等多个专业实验室。这些平台，为巨石的产品研发和工艺技术开发提供了强有力的动力。

　　与科研院所、高校相比，企业的最大优势就在于，拥有生产工厂，最终能将科技成果转化为现实生产力。昔日无处堆放的玻纤废丝如今成为公司的生产原料；原来被排弃的窑炉余热，如今被有效回收利用自制蒸汽；污水处理后的污泥、废气，使用后的石灰出售给其他企业作为原料；蒸汽冷凝水回收使用；中水回用实现污水零排放……

　　截至目前，巨石已累计获得有效专利454项，其中发明专利61项，包括美国等国授权发明专利6项，实用新型专利393项。

　　依靠科技创新，巨石尝到了循环经济的甜头，实现了连年成本下降和效益增收。去年，580个创新与改进项目给巨石带来了5.58亿元的经济效益。

　　近年来，由于能源危机的日趋严重和生态环境的日益恶化，人们对大叶片风能发电、汽车的轻量化等方面的呼声越来越高。在这样的背景下，巨石的研发团队历经5年，研制出了E7玻璃纤维，一举达到了国际领先水平。“E7优异的机械性能与高性价比是让恒石和下游客户心动的最主要原因。”恒石纤维基业有限公司产品研发部经理周小华对E7玻璃纤维给予了高度评价。

　　以市场为导向研究开发新产品，这是市场经济教给巨石的生存法则。近年来，巨石研发的主攻方向是研究开发适用于风力发电、环保设施、交通运输、家居装潢、航空航天等多种领域的新产品，这些产品都具有节能环保的特点，与世界经济发展的新亮点不谋而合。

　　创新人人可及

　　创新不是一个人的事，也不是一个团队的事，而是整个企业的事。正如张毓强所言：创新人人可及。从企业的高精尖研发团队，到生产车间的一线工人，巨石的每一位员工都是创新的源头。

　　“如何降低劳动强度，降低能耗？如何改善劳动环境，提升产品质量？如何提高工作效率，提升人均产能？”二分厂络纱工段主任朱兴宝，平均每年都要参与7个创新项目，其中有一部分正与上述问题相关。这些来自一线的“小创新”，平均一年能给车间节省下500多万元的成本。

　　这些“小创新”的来源，是由一线员工的“金点子”汇聚而成的，朱兴宝说：“吸收他们好的想法，可以给创新项目带来不少启发。”

　　每年在巨石的创新领域，都会产生技术创新项目超百项，为何员工们对技术创新工作乐此不疲呢？关键归功于中国巨石建立并不断完善的激励机制。张毓强明白，只有调动了所有科技、管理乃至一线员工的创新积极性，巨石才能充分享受到创新带来的效益。

　　近年来，公司专门成立了创新项目的归口部门，并出台了一系列完善创新的管理制度，对项目的申报程序、考核奖惩等进行制度化的规定。在《重大科技创新项目管理办法》中，就有不少条款令人怦然心动：由项目评审组综合项目的技术水平、实施效果和推广应用价值等因素，对项目组的最低奖励金额为5万元，最高奖励金额为20万元；对于项目成果特别突出的，由集团公司另行决定。

　　除了调动本公司员工的创新积极性外，中国巨石还致力于挖掘外来的创新源泉——人才，为此专门建立了一整套人才引进、培养、晋升机制。

　　在经济危机中，巨石曾提出什么钱都要省，但是在引进专家、引进人才方面，还是一如既往地不能省。通过引进和培训，巨石打造了一支专业种类比较齐全、老中青结合的技术创新队伍。桐乡本部从事研发和创新的技术人员已经达到800多人，其中高中级职称人员在260人以上，包括博士2人，研究生13人，其他高级职称人才50多人。

　　同时，中国巨石也积极与国内知名高校合作，完成“人才嫁接”工作。目前建立的博士后科研工作站，正是与知名高校合作的成果，主打研究国际尖端的新产品。