如果说2015年是桐乡“机器换人”全面提速之年，那么进入2016年，桐乡“机器换人”将迎来一个“质”的飞越，从机械化迈入自动化，从信息化驶向智能化。

　　据有关数据统计，去年，桐乡工业技改投入总投资额163.48亿元，占工业生产性投入84.3%，提高了8.4%；工业设备投入141.74亿元，占比工业生产性投入73.06%，提高了8.9%。

　　数据的背后，是越来越多的桐乡企业尝到了“机器换人”带来的甜头，纷纷加入到这一变革中来。而“机器换人”又将如何影响和改变桐乡制造业？

　　回眸过去，桐乡制造的低成本优势已经不再。眼下，“机器换人”正是当前中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。

　　“机器换人”接力“人口红利”

　　近年来，企业的用工成本日益上涨，“机器换人”已成为企业破解困局的一把“利器”。“以前是一个人管1台机器，而且必须站在机器前，现在一个人轮流管2至3台机器，还可以进行批量化运作。”嘉兴德盟塑胶有限公司相关负责人沈永奇最告诉记者，企业从起初的注塑车间进行技改，通过更新磨具，运用机械手臂等方式，至今已累计投入1000多万元。而值得一提的是，投入使用机械手臂后，在同等产量的前提下，员工数量释放达50%。目前，该公司已拥有机械手臂15台套，涂装车间已基本全程自动化。

　　早在2006年，生迪光电科技股份有限公司便开启了“机器换人”新征程。该公司相关负责人告诉记者，去年，企业在设备投入、技改投入上达到近3000万元，将“人口红利”向“技术红利”转移，这样一来，省下来的不仅是利益，更是企业的横向发展空间。

　　通过“机器换人”，机器干了工人干不了的活，而产品品质也得到了提升。在浙江高和羊毛科技有限公司，从去年起，一个“年产800万米产业用高档羊毛面料项目”在这里已见雏形。“此次我们从法国引进了10台精梳机，机器具备的很多工艺是人工无法做到的。”该企业企管部经理刘闯如是说。

　　去年，桐乡实施“机器换人”项目370个，完成投资91.57亿元。随着这场“机器换人”革命的持续深入，越来越多的企业尝到了减员增效的甜头。如今，很多企业已经不再局限于“引进一条先进流水线，引进几个程序化的机器臂”这些简单的单体动作。

　　事实上，“机器换人”是一项系统工程，并非换设备、减员工这么简单。“如何把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，才是真正的‘机器换人’。”市经信局产业发展科相关负责人说。

　　制造“智能化时代”已到来

　　通过对“机器换人”经验的总结，已经有越来越多的企业发现，换机器，也是在换一种全新的管理方式和经营理念。在引进机器生产线时，从一开始就需要将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”与生产线的硬件进行同步规划。可以说，“机器换人”的影响已经从生产环节逐步延伸到管理层面。

　　近年来，洋紫荆油墨(浙江)有限公司把自动化控制系统的应用系统植入生产工艺中，让机器拥有了“人脑”功能。企业通过采集生产环节的运行数据、监测数据等，控制生产线上的各个控制点位，从而达到集中管理分散控制的目的。

　　洋紫荆油墨的“智能化”在桐乡并不是个例。目前，浙江双箭股份有限公司投资6700万元，正在进行“智能工厂”的改造提升。据了解，此次改造提升中，将通过“管”、控”集合，实现对关键业务流程的全程管控，对核心关键参数的自动调节、自动预警和自动纠偏。据该公司IT负责人介绍，通过打造这一“智能工厂”，在同等产量的前提下，工人数量将减少50%，效率则提升25%，能耗、料耗降低7%。

　　记者了解到，今年，桐乡将继续加大推进“机器换人”力度，继续把“机器换人”作为传统产业升级和新兴产业培育的重要抓手，不断提升企业装备水平，促进工业企业由传统制造向智能制造转变。今年，全市计划实施“机器换人”项目330项，完成投资100亿元，重点推进物联网、机联网改造，引进工业“机器人”。同时，努力发展与之相关的工业“机器人”、高端装备和高技术服务企业，搭建高起点服务平台，深层次推进“机器换人”。