在浙江易锋机械有限公司的生产车间里，偌大的车间里没有想象中的喧嚣，相反，生产流水线上显得有些“悠闲”。一名工人在几台机器之间来回走动，时不时观察一下机器的运作情况。记者面前的这一排自动铣球坑机械手则忙碌许多，在“咔擦咔擦”的手机拍照声中整齐划一地重复着同一道工序，丝毫没有受到周围一圈“观众”的影响。

　　11月28日下午，全市“机器换人”工作现场推进会的第一站就是参观易锋机械公司的生产车间。在副市长潘敏芳带领的这个“参观团”里，既有来自市经信、科技等单位代表，也有各镇(街道)、经济开发区的相关负责人，更多的是来自全市各地的企业家们。

　　民营企业抢滩“机器人”市场

　　国内最大的汽车空调压缩机核心零部件制造企业，易锋机械的这张金名片是靠“智造”锻造而成的。“机器换人”这个词汇，在浙江制造业界走红前，易锋机械公司就已经走上了生产自动化的路子。

　　生产自动化后带来的第一个好处是量的显著提升。“当时的生产量比之前提高了整整4倍。”易锋机械公司相关负责人表示，但要在行业内坐上龙头交椅，单靠跑量是不行的。而且受行业独特性、外购设备价格较高等因素影响，企业难以引入较为理想的机器设备，以进一步提升装备水平和改进生产工艺。

　　最终，易锋机械公司把目标锁定在了“质”上，由最初的自动化制造，逐步向智能化制造升级。如今，易锋机械不断加大研发力度，增加设备投入，进行自主研发智能自动机器人和物联网、机联网等的开发应用。

　　“这款机械手正在进行老化试验。等到各项实验结束，就能正式投入使用了。”在易锋机械公司，还单独设有一个实验车间，几排还未面世的机械手正在进行最后的实验。

　　实际上，在易锋机械公司的不同生产车间里，已经随处可见各式各样，在半空中挥舞忙碌的机械手臂。永不停歇、差错率小……机器人的好处不言而喻。“‘机器换人’前期投入成本虽然大，但今后带来的利润和好处确实可观。”有企业家在参观时感叹道，不能否认，“机器换人”产生的经济效益远比由此产生的购买成本要大很多。

　　易锋机械无疑是“机器换人”的佼佼者，也是桐乡“机器换人”工作中的一个缩影。在嘉兴市乃至全省，桐乡“机器换人”的步子迈得很大。据市经信局的不完全统计，至目前，全市通过新设备购买、原有设备改造、合作开发等多种方式实施“机器换人”的规上企业年均273家，占到了规上企业总数两成以上。其中，2015年1月至10月，全市实施“机器换人”项目333个，累计完成投资70.69亿元，实施项目及企业数持续领跑嘉兴各县市。近三年来，桐乡“机器换人”工作在全省考核中也频出佳绩。

　　企业用工缺口得到缓解

　　“机器红利”取代“人口红利”，既是用工现状的倒逼，也成了不少企业的主动选择。

　　2004年12月，入驻桐乡经济开发区的奇男子五金制品(浙江)有限公司是这次参观的第二站。在当时，像奇男子这样的劳动密集型企业是最受“欢迎”的，因为用工需求大，就等于创造了大量的就业机会。但随着用工成本的不断上涨，企业用工难、用工荒、用工贵等问题频频显现。前几年，像奇男子一样，桐乡多数劳动力密集型企业都或多或少受到劳动力成本要素的制约。

　　2012年9月，奇男子引进了第1台焊接机器人。随后，第2台、第3台……第100台，在奇男子的生产车间里，焊接、抛磨、开利等生产线上，越来越多的机器人代替了人工。以焊接为例，原本一个工班需要20到30人，如今只需10人。而且有了机器人作为帮手，员工并不需要具备太多的经验和技术，就能熟练完成整个工作流程。原本奇男子规划的用工数量需要2000人，现在企业员工仅为1200余人。

　　对于以生产厨房刀具为主的奇男子来说，机器人的好处不仅仅是节省了人力，还大大提升了安全生产的水平。不会呼吸、不怕痛、不怕累的机器人完全胜任了劳动强度大、工作环境差甚至是危险系数较大的工作岗位。

　　据了解，在桐乡，纺织、制鞋、机械等劳动密集型传统产业类企业，减员增效效果更为显著。2013年至2014年间，我市“机器换人”实施企业共计减少劳动用工约2万余人。企业的全员劳动生产率从2012年的13.3万元/人提高到了2014年的16.5万元/人，企业的节能降耗和减排工作成效明显。