以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的“两化深度融合”正成为我市企业改变传统生产模式、提升生产力、实现制造向“智造”转型升级的新引擎。昨天，记者从市经信局获悉，我市企业信息化建设结出硕果，巨石集团的“智慧工厂”项目和双箭橡胶股份有限公司的“基于生产线机联网系统开发与应用的输送带企业数字化工厂实践”项目入选2015年浙江省“两化深度融合”智能制造专项计划示范项目。

　　通过电脑定制自己想要的个性化产品，等待提货的过程中可以随时查询产品的原材料信息、生产进度……德国版“工业4.0”描绘的美好前景，正在我市双箭橡胶股份有限公司里加速实现。

　　自2012年启动信息化技术改造以来，双箭股份的变化有目共睹。走进新改造的炼胶车间，4条生产线设备运转正欢，而工人在控制室中轻触按钮，就可下达生产任务，并监控、查看机器的运行情况及任务的完成情况。“像这样4条新的生产线，如果按原始的制造设备设计，至少需要工人30人，而现在我们只需要13人就可以了。”说起信息化改造的好处，双箭股份总经理助理郎洪峰用这样一串数字概括，“信息化改造完成后，企业整体生产效率可提升30%以上，材料耗用降低5%至10%，人员使用减少50%以上，订单交期缩短一半时间。”

　　在这些看得见的数据背后，双箭股份还有一张更为宏伟的信息化蓝图，郎洪峰说：“我们计划到2017年，通过生产全流程信息汇聚、营销端全程信息汇聚、使用端全程信息汇聚，研发双箭股份产品全生命周期数据公共服务平台，实现输送带产品再生产、仓储、运输、销售等关键环节的信息采集与跟踪管理，并向供应链关键节点用户、客户提供实时的信息查询与分析等系列增值服务，利用大数据挖掘潜在商机，实现产业链的进一步延伸。”

　　相较双箭股份，巨石集团的“智慧工厂”项目进展更快。在占地6.7万平方米的巨石集团仓储中心里，仅4名操作工就可完成超过9万吨、8万多个货位仓储货物的自动化存取。“每一批货可以通过16台双伸位堆垛机、400余台地面输送设备和4套触摸式地面人机操作站，实现8万多个货位仓储区货物的自动化存取。”

　　“所有货物都已实现智能存取，举个简单的例子，每天需要哪些批次的货物，仓储中心会自动取出，而同一批次的货物，中心还能智能化地取出较早的一批，实现最优配送。”公司相关工作人员告诉记者，目前公司满负荷生产，每天从仓储中心进出的货量超过1000吨，而仓储中心分为平面仓储区和自动化立体仓储区两个区域，其中自动化立体仓储区域，采用高层货架储存、巷道堆垛机作业、存储信息管理软件等先进物流技术，充分利用仓库的有效面积和储存空间，实现了作业机械化、自动化，大大提高了工作效率。

　　“此次巨石集团和双箭股份的信息化建设项目入选后，将获得省财政专项资金补助，这既鼓舞了企业加快信息化建设的决心，也是对我市‘两化深度融合’工作的一种肯定。”市经信局信息化推进科相关负责人告诉记者，近年来，我市提速推进“两化深度融合”，去年，我市成为浙江省“两化深度融合”试点市并出台《桐乡市信息化发展规划》。

　　今年初以来，我市以互联网产业基地建设为契机，以应用需求为导向，进一步加快推进“两化深度融合”。着力打造一批总部型智慧企业，培育一批“两化深度融合”示范企业，带动一批信息化应用企业，实施一批信息化重点项目，加快推进工业企业信息化深度应用。与此同时，我市还深化对品质控制关键环节的“机器换人”，加快生产过程自动化改造。数据显示，5月底，全市已开工实施“机器换人”项目208个，累计完成投资24.5亿元，其中设备投资13.9亿元。

　　无论是自上而下的政府力推，还是企业前进的内生动力，这一发展新态势，正在将桐乡引向工业经济新发展的康庄大道，从而为全市的“互联网智慧强市”建设打下坚实的基础。