在浙江易锋机械有限公司的新厂区，董事长陆富荣的办公室可不好找。公司办公楼还在装修，四号车间楼梯间临时隔出的一个房间，就是他的办公室。

　　 前不久从日本考察国外物流技术归来的陆富荣，兴致勃勃地向记者聊起了公司正在推进的AGV智能物流车自动配送料项目——互联网+物流，用智能物流车代替人工搬运，将物品送达指定位置。

　　 易锋机械对“智造”的追求，一直不曾放缓脚步。

　　 即便公司已成为国内最大的汽车空调压缩机核心零部件制造企业，但它从未停止追求进步的步伐。

　　 诚然，要是没几把“刷子”，小小零部件怎能做到全国冠军？

　　 这“刷子”是什么？到底有几把？从陆富荣的讲述中，记者试图找寻答案。

　　去了趟日本他看懵了

　　1996年，“易锋机械”正式成立。

　　 不论是从最初的缝纫机主轴，还是持续至今的汽车空调压缩机零部件，“易锋”在机械制造加工行业里摸爬滚打，没有勇气、毅力、胆识和眼光，是很难走到今天的。

　　 陆富荣在10年前就看到了未来自动化对企业发展的意义，并进行推进。这种过于超前的雄心壮志，由何而来？陆富荣前往日本的两次参观学习，或许能说明问题。

　　 2001年，陆富荣第一次去日本参观学习。看到车间里传送配件的机器人，他懵了。“怎么机器人能跟人一样工作？从来没有看到过啊！”回忆起那次“开洋荤”，陆富荣依然眼睛放光。3年后，他又去了，没想到之前看到的机器人个例已经成为了车间主力，所有生产车间己基本实现自动化作业。

　　 陆富荣坐不住了。要参与国际竞争，要让产品走出国门，自动化己经不是要不要做，而是不得不做的事情。

　　 2007年，公司正式成立自动化推进部。陆富荣亲自主管自动化的研究，并给自动化推进部强大的经费保障，给财务部下发了批文，“自动化推进部花钱，不用经过我审批，直接支付。”

　　 大手笔的背后，是等量存在的风险。但再难，陆富荣觉得自动化这条路必须要走。

　　智造“标杆”同行纷纷盯上易锋

　　亮眼的何止是数据。

　　 在仓库外，一辆准备出发的货车上，装着产品的塑料筐整齐地码放着。每个筐子的侧面，都贴着一张二维码标识。

　　 一旁的工人从仓库中取出一款产品，扫描其中的二维码，从原材料的进货渠道到制造的每个环节，所有信息一目了然。

　　 最令陆富荣觉得有成就感的，是自主研发的智能自动机器人。“工人只要把原材料放入周转箱，机器人就会自动拿取，自动做成成品零件，还能整齐码放好。”一侧的电子屏，既可以显示当前运转状态，也可以读取参数，整套系统和装置完全依靠企业自主开发，前后花了4年时间。

　　 智能制造，既实现了产品质量的稳定可控，同时也显著提升了加工效率，减少了劳动用工需求。

　　 智能自动机器人的研发和使用，让他们的合作伙伴很买账，这也成了易锋机械与客户合作的一张通行证。

　　 人口红利的消失、劳动力短缺、劳动力成本的急剧上升……制造和发展模式亟须转型升级。而易锋机械已踏准了节拍，由最初的自动化制造，逐步向智能化制造升级。

　　 研发是个充满艰辛而又漫长的过程，但懂行的人要偷走你的技术，有时候又是分分钟的事。

　　 2013年，一批日本采购商来到公司。意外的是，活塞球坑加工中一项超越日本的制造技术，在此次采购过程中被顺走了。“活塞球坑加工，常用的加工方式是刀具和工件不会一起转。但我们创新性地采用了让刀具和工件同时旋转，加工速度和效率就得到了显著提升。”提及那次疏忽，陆富荣痛心地说，“没想到这批人里有一位日本企业代表和我们做同样的零件。他看明白后，回去就改成了我们的工艺。”“做汽车空调压缩机配件的企业，来我们企业偷学技术的，太多了。”陆富荣无奈地说。

　　 吃一堑长一智，易锋机械也加强了对技术成果的保护。像汽车空调压缩机斜盘外圈产品，其表面涂层技术全世界仅有日本一家企业能做。为打破垄断，降低整机采购成本，公司累计投入1000万元，花费7年自主开发了涂层设备和特种涂料，预计能为企业带来上亿元产值。

　　 这其中的刮涂工艺，就是在全封闭的状态下进行的。

　　 迄今，易锋机械已全面掌握汽车空调压缩机零部件制造的100余项先进技术，累计获授权专利78项，开发汽车空调压缩机新产品超过500个。

　　持续领跑光谈研发怎么够

　　在国内同行业里，易锋机械扮演着领跑人的角色，甚至在国际领域也已跻身十强。

　　 面对喜人的经济效益，企业更舍得往设备上“砸钱”了，用的都是全世界顶尖的检测仪器。“想仿造我们零部件的企业很多，但是一看我们的设备，就不敢盲目下血本了，差距就这样自然地被拉开来。”

　　 “我们使用的磨床是专门从瑞士买回来的，小小一台338万元，人家觉得我有时候不可思议。”陆富荣说，这款磨床出自瑞士一家百年磨床制造商，它贵在机床像磁悬浮，道轨是蹭空的，精度高，还没有噪音。

　　 硬件过硬，软件上的心思也没少花，毕竟研发离不开人。在易锋机械500名员工中，技术人员就有100多人，具有专业职业资格的员工就超过300人，占公司员工总数的60%，而其中技师以上的员工就达到了38名，更具特点的是，公司不以学历论英雄，技术人员几乎都是公司自己培养。而企业中层以上员工，基本上都是从一线员工成长来的。

　　 据介绍，易锋机械去年销售同比增加1亿元，员工总需求数却减少了100余人。

　　 销售额增加，员工不增反减，自动化及智能化制造功不可没。公司推行的创新奖励，更是营造了全员参与的氛围。

　　 投入强健基础，技术强化保障，人才引领未来，氛围营造气场，易锋持续领跑的资本，看起来已经足够。

　　 同时，易锋机械还将眼光瞄准了精密锻造，正在筹建和实施“零增地”的精密锻造中心技改项目，年底将形成批产，这不仅是企业产业链的延伸，更是提升企业实力的象征。“原材料铝合金每吨3万元，如果锻造精度不高，会导致零部件需要更多的切削加工，费时费力又费钱。”陆富荣坦言，机械零件成本，锻造占大头。

　　 对易锋机械而言，产业的“春天”仍在路上。