日前中国巨石发布业绩公告显示，2015年第一季度公司营业收入16.5亿元，同比增加42.34%，归属于上市公司股东净利润1.8亿元，同比增加662.95%。用巨石集团董事长兼首席执行官张毓强的话来说，这是巨石自成立以来利润最好的第一季度。

　　在全球经济低水平波动的当下，巨石何以能逆势大幅上扬？在大部分工业行业普遍处于淡季的一季度，巨石的增长又有哪些经验值得借鉴？昨天，记者走进中国巨石，一探究竟。

　　提前布局享受改革红利

　　豪华游艇、航天飞机、超级跑车、复合材料门、风力发电机叶片……走进巨石产品展示厅，各类新材料产品琳琅满目，而这些产品都有一个共同特点——以玻璃纤维为主要原材料生产加工而成。“这几年，我们通过生产线改造、产品升级、技术升级等手段，主动调整产品结构，顺应了风电行业的发展趋势，加大开发新能源产品，提高环保、可回收的‘热塑性’产品比重。”公司发展战略部总经理赵军告诉记者，提前布局新能源产业，让企业在改革红利的释放下，尽情享受风电行业迅速回暖的市场利好。

　　和国内不少制造类行业一样，玻纤行业也曾出现产能过剩的尴尬局面，为此，以巨石为代表的业内大企业共同自律，不再走产量扩张的路子，而是主动提升产品品质。

　　坚持产品高端化，生产标杆产品成为巨石应对市场新需求的重要举措。赵军表示，目前公司已经成功开发出一批附加值高、效益高、市场前景好的新产品，形成新的拳头产品体系。TP短切原丝、热塑性长纤产品、光缆加强芯用纱、高性能玻纤电子布等高端产品均实现较快增长、性能升级、客户增加和应用领域拓宽。

　　信息化改造打造工业4.0

　　走出产品展示厅，来到巨石自动化仓储中心，这个占地6.7万平方米、仓储能力超过9万吨的中心仅有4名操作工，他们正通过16台双伸位堆垛机、400余台地面输送设备和4套触摸式地面人机操作站，实现8万多个货位仓储区货物的自动化存取。

　　赵军告诉记者，目前公司满负荷生产，每天从仓储中心进出的货量超过1000吨，而仓储中心分为平面仓储区和自动化立体仓储区两个区域，其中自动化立体仓储区域，采用高层货架储存、巷道堆垛机作业、存储信息管理软件等先进物流技术，充分利用仓库的有效面积和储存空间，实现了作业机械化、自动化，大大提高了工作效率。

　　自动化仓储中心仅仅是巨石集团近年来积极实施“机器换人”、加快信息化改造的“冰山一角”。巨石每年在装备提升上的研发投入达到3000万至5000万元，自制的各类机器人在车间里随处可见。“可以毫不夸张地说，车间里需要人工完成的工作很多都换成了机器，并且在不断完善。”赵军告诉记者，当公司年生产能力60万吨时，公司员工数超过1万人，而这两年通过信息化技术改造，公司员工数缩减为8000人，年生产能力却提升至110万吨。

　　然而，在张毓强看来，公司技术改造还只是信息化建设的最“底层建筑”，大数据运用才是信息化改造的目标，“未来公司信息化建设还将着眼于智慧工厂、商务智能决策和商务营销三大板块，通过前期信息化改造形成大数据，为公司领导层做决策、营销提供数据支撑。”

　　采访手记：

　　巨石的转型之路是桐乡制造企业主动适应新常态、调结构、谋转型的缩影。

　　谈及一季度公司利润大幅增长的原因，张毓强归结了三点：“改革红利的释放、行业调控成效的显现以及公司前几年在转型升级上打下的基础。”诚然，任何一个行业都会有起有落，机会永远留给有准备的人，当市场红利释放时，只有那些沉下心来打好基础的企业、地区才能实现新的跨越发展。

　　可喜的是，在经济新常态下，越来越多的桐乡企业已经加入到转型升级的队伍中去，为桐乡经济注入最具活力和竞争力的因子。