水之殇，这是中国进入后工业时代后一个绕不开的话题。

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　　作为江南水乡的濮院，水道纵横，在毛衫产业赋予它生机和活力的同时，由印染等行业带来的水环境污染同样不可忽视。

　　濮院，势必要进行一场阵痛之后的嬗变。

　　从印花行业整治到“五水共治”，再到如今的绿色染整变革，濮院已经理出了一条清晰的治水脉络。

　　这背后的变革，直指毛衫产业链中的高污染环节。铁腕整治、提档升级、技术创新，政企双方都在围绕“绿色”下功夫，延伸出一条可持续发展的产业新路径。

　　绿色转型企业自主求变

　　在濮院，全镇18家印染企业，目前无一例外地在围绕一个项目发力，以求尽早运行污水预处理及中水回用。在“五水共治”和行业整治的大背景下，他们为在印染行业中占得一席之地而铆劲。

　　在浙江雀屏纺织化工股份有限公司，环保项目紧锣密鼓。污水经过预处理后，COD排放量，可从500降至200以下，再由管网排入污水处理厂。

　　打个比方，原来要用2000吨水，回收利用的水量可达到1200吨。该公司副总经理许海军分析，项目运行后污染物排放会减少一半，而回收利用率却能增强一倍。

　　此外，浙江中昕染整有限公司投入3000万元，以二倍于常规设备的价格，引入目前行业内最先进的德国处理装备，成为桐乡毛衫印染行业内唯一采用德国污水处理技术的企业。

　　至于效果如何，该公司总经理马小星略显神秘：“这个月底就正式运行了，到时效果就见分晓了。”

　　纵观濮院，毛衫产业的迅速壮大，让配套的印染企业一并迎来了发展机遇。在相当长的一段时间内，企业主将环保视为无关紧要、甚至是阻碍发展的环节。“相比绿色环保，我们更加在乎的是，眼下能赚多少钱。”一位印染企业老板坦言，其实这样的观念是很普遍的。

　　近年来，随着绿色理念的渗透，逐渐让企业放下眼前利益，看得更远。

　　比如“雀屏”，从两年前便开始以环保之名，给原料供应商设门槛。“对不环保的化学助剂、染料进行筛选，让供应商做环保承诺。”许海军说，公司坚持所用的助剂、染料保证不会造成危害。

　　对于“雀屏”来说，这是一个阵痛的过程。因为标准提高了，有30%的原料商没法继续合作了，同时采购成本也提高了，原料的选择性也相应降低。“这个过程虽然有些痛，但我们坚信，这个方向肯定是对的。”许海军阐明了企业追求绿色的决心，坚决不把不环保的东西，带入加工链中。

　　高污染行业在整治中做“减法”

　　事实上，企业纷纷向“绿色”靠拢，是被这两年来高污染行业发展的急刹车，触动了神经。

　　把时间调回2012年11月，濮院镇启动了印花行业专项整治行动。经过摸底排查，当时全镇共有100多家印花加工厂。“整治前，印花加工基本以个体加工为主，呈现低、小、散的特点。”该镇副镇长吴伟东表示，不少加工点设备简陋，污水随意排放。“彩色的河，就是这样形成的。”相关工作人员表示，“我们现场查看发现，那些隐蔽在农民新村拆迁房的加工点，加工用到什么颜色，旁边的河水就变成什么颜色。”印染行业给环境带来的负担，已经到了不得不重视的时候。

　　经过一年时间，从100多家锐减到40家，濮院印花厂在整治中做“减法”。而取得证照的40家印花厂，全部入园，同时以干法印花为唯一项目准入标准。

　　污染的危害夜以继日，濮院没有给重污染企业喘息的机会，去年年中，另两大行业的整治无疑是又一次环保风暴。

　　继印花行业之后，濮院镇又对印染、纺织助剂化工两大行业进行全面整治。经历过“关、停、并、转”的考验，“先天不足”的企业淘汰了，优势明显的企业被留下。

　　“留下来的企业，也不会闲着没事做，要忙着换设备、调工艺。在整治政策面前，‘幸存者’想要继续生存只有提升。”吴伟东告诉记者，未被淘汰的企业，大多是有实力“过冬”的。而经历过整治，企业的环保意识，也大大增强了。

　　如今，印染企业要生存，除了要在下个月底前，完成中水回用和污水预处理的运行之外，还要补齐自身短板，简化工艺流程、节能降耗、开发绿色染整新技术等等，在向“绿色”要效益的同时，主动承担社会责任。

　　截至目前，濮院镇行业整治交出了这样一张成绩单：印染企业由32家减至18家，化工企业从7家减至2家，节约集约土地400亩，各印染企业污染物排放减少38%。

　　终极目标是，将18家具有一定规模的印染企业，整合成3至5家大型的绿色染整企业。

　　不难发现，濮院印染行业正在一次次整治、提升中，被重新定位。

　　行业“净化”了企业才“健康”

　　其实，围绕环保展开的行业整治是利弊同时存在，在大量作坊式小厂被关停的同时，一些优秀企业开始尝到了可持续发展带来的甜头。

　　浙江博森织染有限公司总经理蒋宋炎对此深有体会。“最直观的感受，就是染费涨上去了，而且我们有了议价权。”蒋宋炎介绍说，今年染费每吨上涨了1000元，更重要的是，与客户谈判，能够有自主议价的空间了。而这种情况，在整治前由于同质化竞争带来的恶性价格战中，是无法实现的。“预计，明年染费每吨能再上涨千元。”蒋宋初说，“目前呈现的良性氛围，带动了企业的积极性，看到了环保对行业健康发展的推动作用。”对此，“博森”定下目标，3年实现产值超3亿元。

　　只有行业健康了，企业才能健康。桐乡市毛衫染整商会副秘书长王海坤表示，为了打造负责任的产业链，染整商会的会员企业此前抱团闯市场，实施绿色后整理联盟标准协议书，联合20家企业，以此在毛衫行业中形成广泛影响。

　　这其中，“绿色染整”工艺的研发，使毛衫后整理排放的COD相比传统工艺削减了50%以上。

　　目前，毛衫染整商会中，共有会员50人，其中九成以上会员为濮院企业。行业的绿色变革，也引来了产学研合作。“合作的高抗起毛起球技术开发，就已经在运行当中了。”频现产学研技术攻关，在王海坤看来是利好的信号。“同为毛博会，之前商会借此提出行业自律结盟，而今年，我们要开绿色染整新技术论坛，将新技术、新理念辐射到整个行业。”王海坤说。

　　在“绿色”中变革与重塑，濮院毛衫，既要现在，更要未来。