插图　今日桐乡记者　李莉莉　绘

　　近日，记者走进浙江嘉名染整有限公司车间时，车间工人正忙着在清洗机器。“嘉名染整”的厂长莫荣明在一旁告诉记者：“现在我们整个公司内的清洁用水、绿化用水都是染色废水通过软化处理后回收再利用的。”

　　在市第十三次党代会报告中提出，要扎实推进节能减排，加快淘汰落后高耗能设备，提高能源利用率。再次将节能与减排这两个课题摆在桐乡企业家的面前。

　　据了解，目前，我市不少企业已在科技领域收获了节能减排的硕果。

　　对于传统的印染企业而言，“减排”一直是他们渴望攻克的课题，而刚刚荣获“中国纺织行业环境优化、节能减排优秀企业”的“嘉名染整”无疑是行业内的节能减排明星。

　　正如莫荣明所介绍，如今在“嘉名染整”内，除了食堂的饮用水外，其他用水全部由经过一级处理后的染色废水所提供。

　　不过，这背后涉及的却是一个不小的工程，生产后的混合废水要经过30余道工序，最后通过水泵再次供生产和清洁所需。

　　走上“嘉名染整”的中水回用站顶层，记者看到多个巨大的水池内满是乌黑的废水。“在整个中水回用的系统中，大大小小的水池有十来个。”负责工程的技术人员告诉记者，“经处理后的水可直接用于生产。”

　　“2007年，我们斥资开始建设中水回用项目，并逐年进行技术改造。2010年，在原有的基础上，我们又引入了世界上最先进的美国陶氏膜法深度处理系统。”莫荣明说，“现在，回用水除了用于日常清洁外，经二级处理的水还可以用于所有的生产工艺，大大提高了废水回用率。”

　　据介绍，这个工程投产至今，已经完全实现了工业用水的循环利用，现在已有10%的废水经过一级处理后，直接用于绿化与清洁。超过40%的废水经过二级再处理后便可用于染色生产。

　　其实在“嘉名染整”，污水变清水，废水再利用并不是个案，节能减排的例子随处可见。废气余热、冷凝水、冷却水都已经实现了100%的回收再利用。

　　据了解，“嘉名染整”自2002年开始便将“绿色”、“节能”的理念贯穿到生产中，通过生产技术改良、生产设备改进，“嘉名染整”借助科技之力已逐步实现了绿色生产、节能降耗的企业目标。

　　说到科技助力节能，定位为节能创新的新凤鸣集团“管永银工作室”不得不提。2007年成立至今，工作室对新凤鸣集团内部多条聚酯生产线进行设备改进，为企业节约近千万元能耗投入，节约标煤两万余吨，减少二氧化碳排放32吨。

　　在新凤鸣集团中欣化纤的聚酯生产车间内，记者见到了工作室负责人管永银。他正在设备旁忙着调试“在线反应器优化技术”。

　　管永银指着生产设备说：“去年10月份，我们着手对反应器进行技改，今年已进入调试阶段，现在看到的这条生产线便是运用了该技术。”

　　据了解，技改后的反应器温度将有所下降，并且所生产的产品品质将进一步提高，产品颜色将更加白。新凤鸣集团相关负责人告诉记者，计划在年内完成4条聚酯生产线的“在线反应器优化技术”改造，届时每年至少可省下1000万元，折合标煤约1万吨。并且在建的新凤鸣集团三期和四期工程的所有聚酯生产线都将直接运用该技术。

　　“我们在这些机器上，不知做了多少‘手术’，每做一次，都希望能够把能耗给降下一点，把品质给提高了。”管永银说，“科技发明很难，但是在现有的设备上做些小改造对每个人来说就简单很多了。这个技术目前已经申报了实用新型专利。”

　　科技创新力是企业自身的生命力。据了解，我市近年来节能减排工作卓有成效，除了政府部门大力推动外，离不开企业自身的科技创新。

　　近日，屠甸铭龙控股集团的技术人员可谓忙开了。他们正在攻克余热制冷的科技难题。

　　在“铭龙控股”的生产车间，记者看到巨大的锅炉正在运作，一旁的工作人员告诉记者：“无论是锅炉运行时还是运行停止后，都将产生大量的余热，如果不加以利用，排放到大气内，对环境造成负面影响，而且，如此好的热资源白白浪费岂不可惜。”

　　正是看中了锅炉生产后的余热资源，2011年，“铭龙控股”集中技术骨干，积极吸取了国内外先进的余热回收经验，结合自身的情况，对比相关参数，最终通过技改，实现了余热回收制暖的技术，帮企业节省了一大笔能耗开支。

　　目前，“铭龙控股”正加大科研力量投入，希望在锅炉制冷技术方面可以有所突破。