一个2004年7月才创建的皮草企业，通过努力攻克了技术上的种种难关，一年多后，从崇福镇1300多家皮草企业中脱颖而出，担纲起草了《毛革行业标准》，成为皮草行业的领军企业——鑫诺皮草有限公司。

       在“中国皮草名镇”的1300多家皮草企业中，能够完全掌握削制、染色再到成品出厂的皮草生产企业寥寥无几，而鑫诺皮草有限公司就是其中一家。值得一提的是，这家在2004年7月才创建的皮草企业，只用了短短一年多时间，就担纲起了起草皮草行业标准的重任，引领着崇福皮草行业发展方向。 

       行业标准“我”说了算 

       在成立鑫诺皮草有限公司前，沈国清和很多私营企业主一样，拿着有限的资金疲于奔命。刚涉足皮草行业时，沈国清将仅有的1万元创业资金分成4份，一次一次地去买原料。第一次购买原料时，他进的皮是13元一张，第二次还价后的价格为12.5元，第三次是12元，第四次他还到11元，但遭到了供货商的拒绝，最后以11 .5元成交。几次接触下来，他完全掌握了原料的底价，避免了很多“被宰”的情况。沈国清说，如果这1万元钱在第一次购买原料时就全部花完了，那就没有现在的鑫诺公司了。

 
　　2004年，鑫诺皮草有限公司成立。皮草生产与销售逐渐走上正轨，销售额不断上升。但沈国清没有止步，他抱着“初生牛犊不怕虎”的精神，立志要在皮草技术领域闯出一番天地。

 
　　俗话说：三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。创办“鑫诺”一年后，沈国清悟出了这样的道理：不管现代管理如何演化，概念如何时髦翻新，企业的核心竞争力还是质量，而技术标准是衡量产品质量的一把标尺。他认为，崇福的皮草产业才刚刚起步，各项标准还没有形成，必须要有一个最终标准去控制产品的质量，这对于皮草企业而言，能够规范生产；对消费者来说，则能够保证质量。2005年，国家有关部门要求皮草企业申报起草行业标准时，“鑫诺”满怀信心，积极参与申报并着手起草。

 
　　当时，国家GB20400标准（皮革、毛皮有害物质限量标准）尚未出台，“鑫诺”只能参照自己公司在生产中制订的各项标准，开始试验各项物理和化学指标。沈国清清晰地记得，当时最难攻克的就是化工关，一张毛皮从原料到半成品，需要经过7道大工序、20多道小工序。每一道工序都只能靠直观感受来判断化学和物理指标的合理性，如甲醛是否超标、工业用盐是否过量、削制工艺流程是否合理……为了试制出各项指标都符合甚至超过国外标准的产品，鑫诺皮草有限公司投资了30多万元建造了实验室，对设备进行了更新，开始更深层次的试制。

 
　　沈国清说，在试验指标的过程中，用多少化工原料，需要多少时间，温度设定在几度都必须严格控制，而且产品在出厂前首先要在自己的实验室进行检测，然后再送往国家权威部门进行检测。通过一年多时间的艰苦试验，“鑫诺”将2张生产出来的小湖羊皮送到浙江省皮塑研究所和嘉兴市商检局，进行化学和物理指标的检测，结果所有指标都符合相关标准。

 
　　2006年，有关专家经过实地考察和检测，“鑫诺”皮草物理和化学指标全部符合专家们的审核标准。

　　“皮毛行业竞争非常激烈，有时一只产品、一项技术的生命周期半年都不到。怎么才能让自己的技术和产品在市场上站得更长久？最好的办法就是把自己的产品做成公认的‘行业标准’。”鑫诺皮草有限公司总工程师董荣华如此解释他们企业制订行业标准的目的。《毛革行业标准》的范本是“鑫诺”的企业标准，对落后于企业发展的老标准进行了颠覆性革新，在扩大标准适用范围的同时，还增加了国际上通用的环保标准，这让做出口贸易的皮毛企业轻松跨越了欧盟设置的技术壁垒。

 
　　2007年1月，由“鑫诺”担纲起草的《毛革行业标准》正式实施。这意味着“鑫诺”的皮草产品有了质的飞跃。 

       削掉10万张老兔皮的代价

　　负责起草了行业标准并不代表可以高枕无忧。皮草属高端消费品，作为一种时尚产品，只有不断创新才能立于不败之地。

 
　　目前崇福皮毛销量已分别占据了世界20%、国内40%和浙江60%的市场份额。“蛋糕是越做越大了，但崇福皮草是以简单的加工方式起步的，现在市场需求越来越多样，客户要求越来越高，很多皮草企业面临着多方面的压力。”沈国清认为，虽然在这三四年时间里，原皮的深加工有了较大的进步，但传统的制作工艺，附加值越来越低，消费人群逐渐受到限制，开发新产品、新工艺势在必行。

 
　　2006年，沈国清在山东跑市场时无意中发现了一张老兔皮。由于长时间无人问津，这张兔皮已经被老板丢在了门市部的角落里。该老板告诉沈国清，皮草企业是不会用这种皮来当原料的，因为没有一家企业有对老兔皮进行削皮的工艺，这些收来的老兔皮亏本卖都卖不掉，1元多一张。一听价格这么便宜，沈国清深深地被吸引住了。他意识到，在其他原材料不断上涨的压力下，如果能将这种兔皮开发出来，在成本上无疑会具有很大的优势。

 
　　沈国清一下子买下10多万张老兔皮带回公司，一试验才知道，老兔皮确实很厚，要想削好这种皮难度非常大。

 
　　“不管损失多少兔皮也要将它削好。”当技术人员削掉了10万张老兔皮后，才真正掌握了这种削皮技术，为此“鑫诺”花费了80多万元。

　　有付出就有回报。在老兔皮开发出来制成成品皮草服装后，沈国清发现其风格非常适应市场的需求，毛面效果甚至比獭兔皮还要好，批量生产出来的衣服被客户抢购一空。该项技术革新给“鑫诺”创造的产值占到了总产值的三分之一。

 
　　产品进入市场后，由于十分畅销，原料价格也随之暴涨，以前才1元多一张的老兔皮，已经变废为宝，价格涨到了7元多一张。

 
　　不过有得也有失，看着鑫诺皮草公司开发出来的新产品这么受欢迎，很多同行开始坐不住了。为了获得老兔皮的削皮工艺，他们千方百计地对鑫诺公司相关技术人员展开攻势，有些甚至开出了年薪是鑫诺公司一倍的待遇，最终有几人因抵不住诱惑跳槽了。对于这种现象，沈国清认为，技术是自己公司研发出来的，工艺路线已经全部掌握，所以根本不怕“挖墙脚”的情况出现。 

       视技术为企业生命

　　鑫诺皮草有限公司招收普通员工的学历要求只有初中文化，但就是这批只有初中文化的员工，却在制订毛革行业标准时发挥了巨大的作用。

　　那么，公司是如何将一批低学历的员工培养成技术骨干的呢？首先公司将新招进的员工安排在一起进行系统地培训学习，员工头脑中对公司的生产流程有了一定的认识后，再将他们安排到特定的岗位进行“一对一”的针对性培训。一般人认为，在企业中开展“一对一”培训，基本上都是老员工带新员工，但在鑫诺公司里，对新员工开展“一对一”培训的师傅却是总工程师董荣华。

 
　　董荣华在鑫诺皮草公司里可谓是“元老级”人物，从事皮草行业40多年，全面掌握着皮草生产过程中的各项操作技能。“从事皮草行业的人都知道，皮草的生产过程前道（削制、染色等）操作技术性较强，一般都是手工与机械相配合，而后道（后整理、干燥、铲软、平整、磨革等）很大程度上依赖于机器设备，因此前道操作的成败关系到整个产品的成败。”董荣华说，机器操作基本上只要设定好参数，生产出来的产品不太会偏离“要求”，而有些关键工序必须要手工去操作，这就意味着如果员工的操作技能跟不上，整个产品可能就毁在他的手里了，因此对新员工的技能培训不能马虎。

　　新员工被分派到特定的岗位后，董荣华通过专门的技能教授，使他们能够初步掌握特定工种的操作技能，再经过一段时间的观察，判断分析出员工是否能胜任这个岗位，如果不行再换其他岗位进行“试工”。大部分企业不会派总工程师对新员工进行“一对一”的培训，这充分说明了鑫诺公司对员工技能的重视程度。

 
　　在该公司采访时，很多技术型员工都有这样一种认识：皮草企业的产品是在不断地完善中生产出来的，其工艺路线的制订也只能靠每时每刻的实践来完成，不能靠几台机器设备就能做好。

 
　　正因为有了这样的认识，公司每天下班前半个小时都要召开一次技术人员例会，对在生产过程中出现的新情况、新问题进行研究分析，寻找出最佳的解决方案。董荣华说，其实这个例会包括新情况、新问题的发现、解决方案的提出是更高层次的员工培训，让他们在自身工作实践中不断完善自己，这种高层次的培训不但能使员工熟练掌握技能，更能激发出他们的创新思维。

　　由于实行了完善的员工培训机制，该公司逐步占领了皮草技术“高地”，300多名员工中有近三分之一都是技术人员，他们都能在自己的岗位上独当一面。

　　为什么公司会如此重视技能培养？沈国清谈了他个人的一段小插曲。他说，他的父亲原是一家乡镇企业的厂长，深知“宝剑锋自磨砺出，梅花香自苦寒来”的父亲，并没有将初中毕业后的沈国清安排到自己的企业中，反而让他去做了一年多的汽车修理工。在这一年多时间里，沈国清通过自身不断地钻研与学习，由普通工人考到了四级修理技师。

　　目前，鑫诺皮草有限公司的员工从当初的60人发展到了现在的300多人，年产值超过3000万元。产品远销韩国、日本、美国、德国、意大利等20多个国家和地区，一些国际知名皮草公司也陆续与他们合作。用沈国清的话来说，公司出口到国外的所有产品100%通过国外检测部门的严格检测，经得起任何考验。 

       摘掉“高污染帽子”

　　几年发展下来，鑫诺皮草有限公司与其他皮草企业一样，碰到了污水排放不达标的严重问题。2007年底，鑫诺皮草有限公司在污水自检中发现，排放的污水COD指标居高不下，达不到环保部门所规定的排放标准。经过检查最终检测出工业用水含化工率较高，这样一来直接导致污水排放到处理池中后，用于生物分解的细菌不能在里面存活，从而达不到污水处理的效果。

 
　　皮草企业一直以来都被认定为高污染企业，如果污水达标问题不能很好解决，就意味着这顶“高污染”帽子将一直戴下去。顶着各方面的压力，公司开展了一次规模空前的大讨论，要求相关技术人员提出合理的解决方案。在讨论中，部分员工认为，皮草企业是用化工大户，如果能从工艺思路上去想办法，问题可能会解决得更好更快。

 
　　设想一经提出，公司马上开展工艺研发，经过一个多月的试验，公司的工业化工用量已经降低到了原先的一半，而这些经过处理过的污水也能够进行循环利用。

　　沈国清算了一下，以前一天的化工量在1.5吨左右，现在至少减少了20%的用量，按以前平均每吨1.5万元的化工成本，现在一年下来就能节省100万元，再加上每天省下100吨水的成本，足以抵得上40名普通员工一年的工资。据了解，鑫诺公司的污水处理池日处理污水达到了480多吨，对现在日排放的污水却只有200多吨，很大一部分因工艺技术的不断完善，进行了循环利用。而那些进入管网的污水，在进行深度处理后，也全部达到了国家一级排放标准。

　　另外，企业在环保生产上还有一项重大的技术革新，就是用环保药剂代替了以前生产过程中必不可少的甲醛，使其生产出来的皮草产品不仅达到了行业标准，而且超过了部分欧美国家的行业标准。