这几天，嘉兴宏麟皮化有限公司正忙着在车间里装置密封式反应炉，将原本敞口式的反应炉全部换成密封式，这笔投入虽然不菲，但它可以减少原料在混合过程中的挥发，既节约了生产成本，又减少了车间内的粉尘污染。
一说到皮革化工企业，人们的第一个感觉肯定是污染大、味道重。也正因为此，作为一家专门生产皮革化学产品的企业，“宏麟”一开始落户高桥镇南日集镇时，当地村民对此是颇有怨言。如何在保证效益的情况下不污染环境？“宏麟”通过在企业内部推行清洁生产，将生产污染降到最低。今年4月份，企业通过了浙江省清洁生产审核。
众所周知，皮革化工企业在生产过程中最大的污染就是废水、废气。企业在生产过程中产生废水最多的环节，就是原料搅拌桶清洗后产生的大量废水，排出来的五颜六色的废水很难处理。怎么办？企业用了最老土也最实用的办法，买来大批搅拌桶，实行专桶专用，拌红色原材料的桶就专门拌红色，拌蓝色原材料的桶就专门拌蓝色，这样一来，减少了洗桶的次数，等于直接减少了废水的排放。在此基础上，企业又将洗桶的废水收集后循环利用。并且，还建成了一整套的污水预处理系统，生产废水经厂内预处理后全部排入污水管网。
解决了废水的问题后，企业又将减排目光转向废气的处理，引进了“水喷淋式”废气处理系统，专门吸收这些看不见、摸不着的废气。在生产车间，记者看到，长长的管道将所有密封式反应炉连接起来，通过引风设备把废气集中送往“水喷淋”进行中和反应，挥发的有机气体被收集后通过水洗塔高空排放。此举有效地减少了废气的产生，即使在车间里，也闻不到那种刺鼻的异味了。
废水、废气得到了很好的处理，企业清洁生产的步伐却并未停止，一系列的技术改造依然在有序推进中。企业有两套功率为160千瓦的冷冻机设备，专门用于工业循环水的冷却，耗电量特别大。今年上半年，企业专门对其进行技术改造，添加了一台循环冷却塔，减少了冷冻机的使用频率，预计年可减少电耗8.5万千瓦时。同时，企业还投入8万元，将高能耗变压器更换为低能耗变压器，就连帮助更换的师傅都觉得有些想不通：“好好的变压器，为什么要换掉呢？”而对“宏麟”来说，只要是有利于节能减排的事，就应该去做。
也正是因为走了清洁生产这条路，企业的管理水平有了极大提高，企业形象提升了，产品质量也进一步提升，得到了客户的认可。如今，“宏麟”的产品70％以上出口。
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