建材行业特别是水泥行业作为桐乡市的一大支柱产业，近几年来受宏观调控、售价下滑和成本上升等影响，行业景气程度受到了一定的影响。在2008年，企业普遍感到经营困难时，我市的水泥行业又有什么感受，带着疑问，走访了申河、桐星两家水泥生产企业。
“成本上升压力太大。”这是我们在两家企业首先听到的话语。据了解，近年来，中国市场上煤的价格上升过快对企业造成较大压力，“前两年煤的价格还在200-300多元，去年已经达到了600多元，今年部分煤达到了1200多元。”申河水泥的财务负责人向我们抱怨。以申河水泥为例，2007年用煤18.9万吨，支出1.1亿元，占企业成本的1/3，今年煤价格的上升，造成煤支出占企业成本上升到58%，预计到年底，这一数字还要上升。做为水泥原材料的石灰石等价格也比去年上升了50%以上，近期成品油价格上升带动的运输成本的上涨也将逐步体现出来。
“资金的短期头寸调度出现困难。”这是我们在申河感受到的第二个印象。2008年6月，申河水泥的银行贷款比去年同期减少了1000多万，占20%左右。“新增贷款额度遥遥无期。”桐星财务负责人也向我们述苦。由于购进原材料燃料等生产用料基本是“一手交钱，一手交货”形式结算，而水泥的销售对象以水泥搅拌站和建筑工地等长期客户为主，水泥企业的短期应收款较大，申河水泥6月应收款同比上升了20%，应收款占销售的比重达22.5%，比重比同期提高了1.2个百分点。与此同时，银行贷款的减少并没有带来财务费用的削减，利息支出反而有所增加。
“人工略有上涨。”“今年加工资比较多。”在问及企业人工成本情况时，企业对我们作出了不同的回答。据了解，申河水泥今年工资上涨幅度不大，平均月工资在1500元，桐星水泥今年部分工种采用了外包的方式，企业剩余人员的工资也在今年作了几次调整，平均工资上涨的幅度超过了20%。但由于企业成本主要由煤、电构成，人工成本的上涨对企业的影响较小。
除了以上这些不利因素以外，水泥企业目前还面临着节能减排手段比较单一的困境。在问及企业循环经济发展时，企业的思维还停留在低温余热发电和安装变频设备上，没有一个综合的长远的考虑。事实上，早在2005年，同处水泥行业的北京水泥厂就已经有一整套循环利用的方案，并付诸实施，取得了明显的效果，企业被英国《国际水泥评论》杂志誉为“生态友好型企业”。在节能减排上企业面临的这种问题，除了发展循环经济前期的巨大投入外，企业思想上的束缚也是主要原因。
在谈到今年水泥价格时，两家企业都明显轻松了很多。尽管今年的水泥产量比去年有所减少，但是产值却在上升。“桐星”企业更是指出，“中国建材的收购，对水泥价格的上涨起到了明显的作用。”据“桐星”企业介绍，他们生产的P．042．5硅酸盐水泥价格比去年提高了70元/吨，这对今年企业缓解成本上升的压力起到了至关重要的作用。
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